Bahan Komposit Digunakan pada Steker Jembatan Komposit dan Steker Frac

Pengertian komposit adalah sesuatu yang tersusun dari lebih dari satu bahan. Untuk tujuan kami, komposit mengacu pada fiberglass. Semua sumbat komposit terutama terbuat dari bahan fiberglass, yang merupakan kombinasi serat kaca dan bahan resin. Serat kacanya sangat tipis, 2-10 kali lebih kecil dari rambut manusia, dan dibuat terus menerus dan dililitkan/ditenun ke dalam resin atau dicincang dan dicetak ke dalam resin. Bahan resin inilah yang mengikat kaca sehingga memungkinkannya terbentuk. Pada dasarnya, serat kaca dan resin digabungkan kemudian dipadatkan menjadi padat. Dari sana, benda padat tersebut dikerjakan menjadi bentuk yang dapat digunakan. Ada beberapa cara untuk menggabungkan resin dan kaca untuk mencapai tujuan yang diinginkan. Beberapa teknik pembuatan komposit yang digunakan dalam konstruksi sumbat komposit adalah luka filamen, bungkus berbelit-belit, dan komposit transfer resin. Masing-masing jenis ini menggabungkan resin dan kaca dengan cara tertentu untuk mencapai sifat yang berbeda.

Luka Filamen

Dengan komposit luka filamen, serat kaca kontinu ditarik melalui resin cair untuk melapisinya. Serat-serat tersebut kemudian dililitkan di sekitar mandrel logam untuk membuat tabung komposit. Setelah diameter luar (OD) komposit yang diinginkan tercapai, tabung komposit & mandrel logam dikeluarkan dari mesin penggulung dan dikeringkan dalam oven untuk menghasilkan komposit padat. Setelah proses curing, mandrel logam dilepas dan sisa tabung komposit dapat dikerjakan menjadi komponen yang berbeda.

Komposit luka filamen sangat baik untuk komponen tubular. Mereka dapat direkayasa secara mendalam dengan jenis kaca tertentu, jenis resin, dan pola angin dari serat kaca. Variabel-variabel ini dapat diubah untuk mencapai tujuan yang berbeda termasuk keruntuhan yang lebih tinggi, tarikan yang lebih tinggi, peringkat suhu yang lebih tinggi, penggilingan yang lebih mudah, dll. Semua ini menguntungkan produksi sumbat frac komposit karena kami beroperasi di dalam tabung dan harus dipasang di dalam tabung. (selubung).

Selain itu, mesin penggulung filamen dapat memutar hingga 30' tabung komposit, beberapa di antaranya dapat memutar 6 tabung sekaligus. Sangat mudah untuk menghasilkan volume komposit luka filamen dengan jumlah tenaga kerja yang rendah. Hal ini memungkinkan untuk memproduksi produk dalam jumlah besar dengan biaya lebih rendah.

Membelit

Sementara mesin luka filamen menggunakan serat kaca panjang terus menerus untuk membungkus kaca yang direndam resin ke dalam tabung, komposit berbelit-belit dibuat menggunakan kain tenun kaca yang sudah diresapi resin. Kain “pra-preg” ini dililitkan pada mandrel untuk membuat tabung, dan kemudian diawetkan untuk mengeras menjadi komposit. Keuntungan menggunakan kain yang terbuat dari kaca, dibandingkan dengan untaian yang bersambung, adalah Anda mendapatkan kekuatan kaca dalam dua arah. Hal ini menambah kekuatan tambahan pada komposit untuk aplikasi tarik dan tekan.

Pemindahan Resin

Dengan transfer moulding, kain kaca ditumpuk atau dibentuk di dalam cetakan menjadi bentuk tertentu. Kain tersebut kemudian diresapi dengan resin melalui proses transfer. Resin ditahan pada suhu tertentu di dalam bejana dan kain kaca disimpan dalam ruang hampa. Resin kemudian dilepaskan ke lingkungan vakum kaca, memaksa resin masuk ke dalam rongga antara serat kaca di dalam kain. Komposit kemudian diawetkan dan dikerjakan untuk membuat bagian akhir.

Komposit yang Dibentuk

Komposit yang dicetak menggunakan Bulk Moulding Compounds (BMC) untuk membentuk bentuk komposit menggunakan cetakan injeksi atau kompresi. BMC adalah kain kaca atau serat cincang yang dicampur dengan resin. Senyawa ini ditempatkan atau disuntikkan ke dalam cetakan dan kemudian termoset atau diawetkan pada suhu dan tekanan. Keuntungan dari komposit cetakan adalah kemampuannya untuk dengan cepat menghasilkan bentuk volume yang kompleks.

Ada banyak cara menggabungkan resin dengan kaca dan ini hanyalah beberapa teknik yang digunakan dalam produksi sumbat frak komposit. Yang penting komposit mudah digiling menjadi potongan-potongan kecil. Selain itu, kombinasi kaca dan resin menghasilkan berat jenis 1,8-1,9 sehingga menghasilkan potongan yang mudah diangkat dari sumur selama proses penggilingan.

Bahan Selip

Saat memasang sumbat komposit, pahat tersebut ditancapkan di dalam sumur dengan serangkaian “slip”. Pada dasarnya ada kerucut yang dipasangkan dengan irisan. Baji tersebut akan memiliki area yang mengeras dan tajam sehingga ketika dipaksa naik, kerucut akan “menggigit” ke dalam casing, menciptakan jangkar yang mampu mengunci steker pada tempatnya dan menahan gaya lebih dari 200,000 lbs. Agar slip dapat “menggigit” ke dalam casing, area atau material yang mengeras harus lebih keras daripada casing itu sendiri, yang biasanya ~30 HRC.

Slip Bodi Komposit dengan Sisipan

Konfigurasi slip kedua yang paling banyak digunakan adalah bodi komposit dengan tombol yang diperkeras untuk menahan.

Tombol Metalik

Beberapa colokan memiliki kancing yang terbuat dari logam, baik besi tuang seluruhnya atau logam bubuk. Kancing logam bubuk terbuat dari sintering bubuk logam menjadi bentuk yang dibutuhkan dari kancing tersebut. Meskipun bubuk logam sepertinya lebih mudah untuk digiling/digiling, semuanya tergantung pada bubuk logam, perlakuan panas, dan proses pembuatannya.

Tombol Keramik

Beberapa colokan komposit menggunakan slip komposit dengan tombol keramik untuk memberikan gigitan ke dalam casing. Meskipun bahan keramik sangat keras, namun juga sangat rapuh. Hal ini memungkinkan kancing keramik pecah lebih baik selama penggilingan jika dibandingkan dengan kancing logam. Keramik memiliki SG antara 5-6, membuatnya sedikit lebih mudah untuk dihilangkan selama penggilingan dibandingkan logam.

Slip Millabilitas

Begitu banyak fokus yang diberikan pada waktu penggilingan untuk sumbat komposit sehingga tujuan sebenarnya dari penggilingan sumbat terkadang dapat dilupakan. Tujuan akhir dari operasi penggilingan adalah untuk melepaskan sumbat dari sumur. Ya, penting untuk menyelesaikannya dengan cepat dan potongannya kecil. Namun jika Anda merobek sumbat dengan cepat dan bahkan mendapatkan potongan kecil, namun Anda tidak menghilangkan kotoran dari sumur, tujuannya belum tercapai. Memilih sumbat dengan slip atau kancing logam akan mempersulit pembuangan semua kotoran dari sumbat hanya karena berat jenis bahannya.

Steker Jembatan Komposit dan Steker Frac Vigor dibuat dari material komposit canggih, dengan pilihan untuk besi cor dan desain komposit yang disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan. Produk kami telah berhasil diterapkan di ladang minyak di Tiongkok dan seluruh dunia, menerima masukan yang luar biasa dari pengguna. Berkomitmen terhadap kualitas dan penyesuaian, kami memastikan bahwa solusi kami memenuhi permintaan unik setiap proyek. Jika Anda tertarik dengan seri sumbat jembatan atau alat pengeboran lubang bawah Vigor, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menulis ke kotak surat kami info@vigorpetroleum.com& pemasaran@vigordrilling.com