A csomagológépek szabványai és osztályozásai

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) és az American Petroleum Institute (API) szabványt hozott létre [hivatkozás az ISO 14310:2001(E) szabványra és a 11D1 API specifikációra, amelynek célja, hogy iránymutatást adjon mind a gyártóknak, mind a végfelhasználóknak a kiválasztás, gyártás és tervezés során. , valamint a mai piacon elérhető sokféle csomagológép laboratóriumi vizsgálata. Talán még ennél is fontosabb, hogy a szabványok egy minimális paraméterkészletet is meghatároznak, amelyeknek a gyártónak meg kell felelnie a megfelelőség állítása érdekében. A nemzetközi szabvány a minőség-ellenőrzésre és a tervezési ellenőrzésre vonatkozó követelményeket is figyelembe veszi, lépcsőzetes rangsorolásban. Három fokozatot vagy szintet állapítanak meg a minőség-ellenőrzésre, és hat fokozatot (plusz egy speciális fokozat) a tervezés ellenőrzésére.

A minőségi szabványok a Q3-tól a Q1-ig terjednek, a Q3-as fokozat teljesíti a minimális követelményeket, a Q1 pedig a legmagasabb szintű ellenőrzési és gyártás-ellenőrzési eljárásokat vázolja fel. Rendelkezéseket hoztak létre annak érdekében is, hogy a végfelhasználó módosítsa a minőségi terveket, hogy megfeleljen az adott alkalmazásának, további igények „kiegészítő követelményként” történő feltüntetésével.

A hat szabványos tervezési érvényesítési fokozat V6-tól V1-ig terjed. A V6 a legalacsonyabb fokozat, a V1 pedig a legmagasabb szintű tesztelést. Egy speciális V0 fokozat került beépítésre, hogy megfeleljen a különleges elfogadási kritériumoknak. Az alábbiakban röviden összefoglaljuk a különböző szintű teszt-elfogadási kritériumok alapvető követelményeit.

V6 fokozatú szállító/gyártó meghatározott

Ez a megállapított legalacsonyabb fokozat. A teljesítményszintet ebben az esetben a gyártó határozza meg azoknál a termékeknél, amelyek nem felelnek meg a V0–V5 fokozatú vizsgálati kritériumoknak.

V5 fokozatú folyadékteszt

Ebben a minőségben a tömörítőt a maximális belső átmérőjű (ID) burkolatba kell beállítani, amelyre a maximálisan ajánlott üzemi hőmérsékletre besorolták. A vizsgálati paraméterek megkövetelik, hogy a gyártó által meghatározott minimális tömítőerővel vagy nyomással legyen beállítva. A nyomáspróbát vízzel vagy hidraulikaolajjal kell elvégezni a tömörítő maximális névleges nyomáskülönbségéig. Két nyomásváltás szükséges a szerszámon, ami azt jelenti, hogy igazolni kell, hogy a tömörítő felülről és alulról is megtartja a nyomást. Az egyes teszteknél a tartási időszakoknak legalább 15 percnek kell lenniük. A vizsgálat végén a visszaszerezhető csomagolóeszközöket el kell tudni távolítani a vizsgálóberendezésből a tervezett tervezési eljárásokkal.

V4 fokozatú folyadékteszt + axiális terhelések

Ezen az évfolyamon a V5 fokozatban szereplő összes paraméter érvényes. A V5-ös kritériumok teljesítése mellett azt is bizonyítani kell, hogy a tömörítő nyomáskülönbséget a nyomó- és húzóterhelésekkel kombinálva megtartja, amint azt a gyártó teljesítményborítékában hirdetik.

V3 fokozatú folyadékteszt + axiális terhelések + hőmérséklet-ciklus

A V4 fokozatban előírt összes vizsgálati kritérium a V3-ra vonatkozik. A V3 tanúsítvány megszerzéséhez a csomagolónak át kell mennie egy hőmérsékleti ciklus teszten is. A hőmérséklet-ciklus-teszt során a tömörítőnek tartania kell a maximális előírt nyomást azon a felső és alsó hőmérsékleti határon, amelyen a tömörítőt működésre tervezték. A teszt a V4 és a V5 maximális hőmérsékletén kezdődik. A teszt ezen szegmensének teljesítése után a hőmérsékletet hagyjuk a minimumra hűlni, és újabb nyomáspróbát hajtunk végre. Miután sikeresen átment az alacsony hőmérsékletű teszten, a tömörítőnek egy nyomáskülönbség-tartáson is át kell mennie, miután a tesztcella hőmérséklete visszaemelkedik a maximális hőmérsékletre.

V2 fokozatú gázteszt + axiális terhelések

A V4-ben használt vizsgálati paraméterek a V2 fokozatra vonatkoznak, de a tesztközeget levegővel vagy nitrogénnel helyettesítik. A tartási idő alatt 20 cm3 gáz szivárgási sebessége elfogadható, azonban a szivárgás mértéke a tartási idő alatt nem növekedhet.

V1 fokozatú gázteszt + axiális terhelések + hőmérséklet-ciklus

Ugyanazok a vizsgálati paraméterek, amelyeket a V3-ban használtak, a V1 fokozatra vonatkoznak, de a tesztközeget levegővel vagy nitrogénnel helyettesítik. A V2 teszthez hasonlóan 20 cm3 gáz szivárgási sebessége elfogadható a tartási idő alatt, és előfordulhat, hogy a szivárgási sebesség nem nő a tartási idő alatt.

Speciális V0 fokozatú gázteszt + axiális terhelések + hőmérsékletciklus + buborékmentes gáztömítés Ez egy speciális hitelesítési fokozat, amelyet azért adnak hozzá, hogy megfeleljen a vevői specifikációknak, amelyekben gáztömör tömítés szükséges. A vizsgálati paraméterek megegyeznek a V1 paramétereivel, de a gázszivárgás mértéke nem megengedett a tartási idő alatt.

Ha egy csomagoló magasabb fokozatban való használatra alkalmas, akkor bármely alacsonyabb érvényességi fokozatban való használatra alkalmasnak tekinthető. Például, ha V4-es fokozatra tesztelik, akkor elfogadott, hogy a csomagoló megfelel vagy meghaladja a V4, V5 és V6 alkalmazások szolgáltatási követelményeit.

A Vigor csomagológépeit szigorúan az API 11D1 szabványok szerint gyártják, és a termékek magas minőségét számos vásárló elismerte, és hosszú távú együttműködési tervet kötöttek a Vigorral. Ha érdekli a Vigor csomagológépek vagy más fúráshoz és befejezéshez szükséges termékek, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal professzionális műszaki támogatásért.

Hivatkozások

1.Intl. Std., ISO 14310, Kőolaj- és földgázipar – Lefolyónyílások – Packers and Bridge Plugs, első kiadás. Ref. ISO 14310:2001 (E), (2001-12-01).

2. API-specifikáció 11D1, Kőolaj- és földgázipar – Lefolyónyílások – Tömörítők és híddugók, első kiadás. 2002. ISO 14310:2001.