A csomagolók megfontolások visszakeresése

1. Engedje el a tömörítőt minimális csőkezeléssel, egyenes húzással vagy 1/3 fordulattal.

Sokszor a jó körülmények vagy a zsinórban lévő egyéb fúróberendezések kívánatossá teszik a tömörítő kioldását a csövek csekély vagy semmilyen manipulációjával. Az eltérõ furatok az elõbbiek példái, míg az excenteres gázemelõ oldalsó zsebes tüskék vagy a 1/4 hüvelykes vezérlõvonal hossza a furatban az utóbbira. A legtöbb esetben az egyenes húzású kioldó mechanizmus a legkívánatosabb lehetőség. Ezeket a tömörítőket általában a beállított helyzetben nyírócsapokkal rögzítik (kivétel – egyes feszítőkészlet-típusok). Egy másik lehetőség egy minimális forgási típusú kioldó (1/3 fordulat a tömörítőnél), amely néhány visszakereshető. Sok tömítőfurat-típus kivehető egyenes feszítéssel, de csak a gyártási tömítőegység meghúzása után. Ezeknél a tömörítőknél további útra van szükség egy kioldószerszámmal a tömörítő meghúzásához. A cső forgatására azonban nincs szükség. Néhány speciális tömörítőt is terveztek és működtettek, amelyek a vezetékes hüvely eltolását követően egyenesen kioldhatók. Ez az opció kissé népszerűtlen, mert a csomagoló húzásának képessége a csomagoló vezetékes hozzáférésétől függ. A csővezetékhez való hozzáférés hiánya nagyon könnyen oka lehet annak, hogy először a gyártási csomagológépet kell húzni.

2. Hátsó kioldó képesség, biztonsági nyírási kioldó vagy forgó kioldó.

A nemkívánatos kútviszonyok, a nem tervezett termelési problémák és az egyéb fúrószerszámokkal való összeférhetetlenség mind olyan okok, amelyek miatt a biztonsági mentési kibocsátási képesség szükséges funkcióvá válhat. Ha az elsődleges kioldó mechanizmus valamilyen okból nem vagy nem működik, egy ilyen funkció nagyon fontossá válik. Időnként ezeket a lehetőségeket előre lehet látni, és egy ilyen funkciónak nagy prioritást kell élveznie a csomagoló kiválasztásában. A másodlagos kioldás leggyakoribb módja a nyírócsapok vagy csavarok egyenes húzással történő nyírása. Néhány csomagológépen azonban rotációs típusú másodlagos kiadásokat is beépítettek.

3. Csövek vagy tömörítők visszavehetők valamilyen töltő-, tömörítő-megkerülő vagy öblítőtömítő egységgel.

Egyes gyártási műveletek a csomagoló feletti burkolat mérsékelt kitöltését eredményezhetik. Példa erre egy második zóna létrehozása a cső/burkolat gyűrűjében lévő egyetlen tömörítő felett. A felső zónából származó finomszemcsék leülepedhetnek a tömörítő tetején. Ilyen esetekben a tömörítőt a lehető legközelebb kell elhelyezni a felső zóna aljához, vagy egy csúszó hüvelyt kell elhelyezni a lehető legközelebb a tömörítő tetejéhez. Azonban még ebben az esetben is marad némi finomság, és egy bypass vagy nyomásmentesítő nagyon hasznos, hogy lehetővé tegye a csövek keringését az elemek felett a burkolatban, hogy eltávolítsák a finomszemcséket vagy a törmeléket. Állandó vagy visszanyerhető tömítőfurat esetén a tömítőszerelvény ugyanazt a képességet biztosíthatja. Ez akkor működik a legjobban, ha a tömítőszerelvény külső átmérője egyenlő vagy kisebb, mint a cső.

4. Egyenlítse ki a nyomást a tömörítő kioldóján, a nyomásmentesítőn vagy a különálló tömítőegységen.

Amikor a tömörítőket mérsékelt mélységeken haladják át, lehetséges vagy valószínű, hogy a kioldáskor jelentős nyomáskülönbségek alakulhatnak ki a tömörítőn. Ha a kezelő nem tölti be a csöveket a kioldás előtt, akkor a burkolatban lévő folyadék nyomása lényegesen magasabb lehet, mint az elkülönített részben kimerült tartály nyomása. Az alulról származó eltérés más körülmények között is fennállhat, ha a leválasztott tartályt befecskendezéssel töltik fel, vagy természetesen túlnyomásos.

Mindkét esetben, ha valamilyen típusú nyomáskiegyenlítő berendezés nem áll rendelkezésre, akkor nagy a valószínűsége annak, hogy a tömörítő kioldása nehézkes lesz, és/vagy az elemcsomag megsérül a kioldási folyamat során. Ez különösen fontos funkció, ha a csomagolót ugyanazon az úton kell alaphelyzetbe állítani. A belső nyomásmentesítő tervezési jellemzője az, hogy ugyanez a kiegyenlítés a tömítés szerelvény kihúzásával is elvégezhető egy tömítőfurat típusú visszahúzható tömörítőből.

5. Engedje el a tömörítőt csőkioldás nélkül, a cső közvetlenül csatlakozik a tömörítőhöz.

Amint azt korábban említettük, egyes tömörítőknek szükségük van a cső megfordítására a tömítőszerelvény visszavételéhez és a húzószerszám újraindításához. Ez bizonyos esetekben nem elfogadható. Egyes bejegyzett műveleteknél, ahol gyakori a rendszeres munkavégzés, az ilyen húzási eljárások gazdaságossága nem igazolható. Annak érdekében, hogy a tömörítőt a cső megmozdulása nélkül lehessen húzni, olyan típusúnak kell lennie, amelyet közvetlenül a csőhöz való csavarozásra terveztek, és nem olyan típusúnak kell lennie, hogy kivehető legyen a tömítőfurat, amely a tömítőszerelvényen található retesszel van a csőhöz rögzítve. . A kivétel a korábban tárgyalt vezetékes kiadású verzió. Ezen menet-tömítő típusok közül sok módosítható tartozékokkal, így a csöveket külön lehet húzni a tömörítőtől, és továbbra is megőrizheti visszanyerhetőségét a cső oda-vissza útja nélkül.

6. Könnyen marható tömörítő, minimális marási távolság és nem forog.

Nyilvánvaló az igény egy könnyen és gyorsan marható állandó tömörítőre. Az ezt lehetővé tévő tömörítő-konstrukciók közé tartoznak a marható fém alkatrészek, a minimális marási távolságok, a minimális mart külső felületek kialakítása és az elfordulásgátló reteszelő funkciók.

A Vigor csomagoló sorozat termékei az API 11D1 magas szabványai szerint készülnek, és minden csomagolót a K+F-től a gyártáson át a vevőkhöz való végső kiszállításig szigorúan ellenőrzik és dokumentálnak annak érdekében, hogy a termékek minősége megfeleljen a vevők igényeinek. Ha érdekli a Vigor lyukasztópisztoly-kínálata, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni a Vigor professzionális csapatával a legjobb terméktámogatás és műszaki támogatás érdekében.