Hány lépés van az előadási folyamatban?

A perforálási folyamat több fő lépésben foglalható össze:

1. Elkészítés:Az előkészítés kritikus szakasz, ahol több paramétert is alaposan meg kell vizsgálni. Ez magában foglalja a kút geológiájának elemzését, a tározó jellemzőinek megértését, valamint a perforációk optimális mélységének és távolságának meghatározását.

A mérnökök kifinomult szoftvert használnak a különböző forgatókönyvek szimulálására, biztosítva, hogy a kiválasztott perforációs minta maximalizálja a szénhidrogén-áramlást. Ebben a szakaszban a csapat értékeli a fúrólyuk mechanikai integritását is, és dönt a perforáló pisztoly vagy töltet típusáról és méretéről.

A cél a perforáció optimalizálása a hatékony elszívás érdekében, miközben garantálja a biztonságot és minimalizálja a környezeti hatást.

2. Telepítés:A telepítési szakasz pontosságot és gondosságot igényel. A lyukasztószerszámokat általában vezetékkel – egy karcsú kábellel, amely adatokat és energiát továbbít – vagy tekercses csővel, egy hosszú, rugalmas acélcsővel juttatják a fúrólyukba, amelyet be lehet helyezni a kútba.

A vezeték és a cső közötti választás olyan tényezőktől függ, mint a kút mélysége, nyomása és a szükséges perforáció típusa. Az üzembe helyezés során a valós idejű felügyeleti rendszerek folyamatos visszajelzést adnak a szerszám helyzetéről, lehetővé téve a pontos elhelyezést a kívánt mélységben.

3. Detonáció:A detonáció a perforálási folyamat legkritikusabb lépése. A lyukasztószerszám helyes elhelyezése után a tölteteket távolról felrobbantják. Ez az irányított robbanás nagynyomású sugársorozatot hoz létre, amelyek átszúrják a burkolatot, a cementet és a tározó kőzetébe.

Ezeknek a perforációknak a mérete, mélysége és mintázata döntő fontosságú, mivel meghatározzák az olaj és a gáz áramlási jellemzőit a fúrólyukba. A modern perforáló rendszereket úgy tervezték, hogy biztosítsák a robbanás visszafogottságát és pontosságát, minimálisra csökkentve a fúrólyuk vagy a környező képződmények károsodásának kockázatát.

4. Kitöltés:A befejezési szakasz magában foglalja a perforáló szerszámok visszaszerzését és a kútfurat alapos ellenőrzését. A perforáció után a mérnökök különféle teszteket végeznek a perforálási munka hatékonyságának felmérésére.

Ez magában foglalhatja a nyomáspróbát, az áramlási sebesség mérését és a furatkamerák használatát a perforációk vizuális ellenőrzésére. Ezen értékelések alapján szükség esetén további intézkedések, például stimulációs technikák, például hidraulikus repesztés is tervezhetők.

A kút ezután termelési fázisba kerül, ahol az újonnan kialakított perforációk megkönnyítik az olaj vagy gáz áramlását. Ez a szakasz kritikus fontosságú a kút hosszú távú termelékenysége és biztonsága szempontjából.

5. A perforálási folyamat során a biztonsági és környezetvédelmi szempontok a legfontosabbak. Fejlett technológiákat és szigorú eljárásokat alkalmaznak a kockázatok mérséklésére és a szabályozási szabványoknak való megfelelés biztosítására. A végső cél egy hatékony szénhidrogén-csatorna létrehozása minimális környezeti hatással és maximális működési hatékonysággal.

A Vigor perforáló pisztolyait a SYT5562-2016 szabványnak megfelelően gyártják és gyártják, de a vásárlói igények szerint is testreszabhatók. A Vigor által szállított lyukasztópisztolyok hazai és külföldi felhasználásra kerültek, termékminőségük és szállítási csomagolásuk tekintetében a vásárlók egyöntetű elismerését kapták. Ha a Vigor perforáló pisztolyai vagy fúró-kiegészítő szerszámai felkeltették érdeklődését, forduljon hozzánk bizalommal, mi biztosan a legjobb minőségű műszaki szolgáltatást nyújtjuk Önnek.