A kompozit híddugóban és a Frac dugóban használt kompozit anyag

A kompozit definíciója az, hogy egynél több anyagból áll. Számunkra a kompozit az üvegszálra utal. Minden kompozit dugó elsősorban üvegszálas anyagból készül, amely üvegszálak és gyantaanyag kombinációja. Az üvegszálak nagyon vékonyak, 2-10-szer kisebbek, mint egy emberi haj, és vagy folyamatosak és a gyantába tekercselve/szöveve vannak, vagy a gyantába vágják és beleöntik. A gyanta anyaga köti össze az üveget, lehetővé téve, hogy alakot öltsön. Alapvetően az üvegszálakat és a gyantát egyesítik, majd szilárd anyaggá kikeményítik. Innentől a szilárd anyagot használható formára dolgozzák fel. Számos módja van a gyanta és az üveg kombinálásának a kívánt cél elérése érdekében. A kompozit dugók felépítéséhez használt kompozit gyártási technikák közül néhány a szálas tekercs, a tekercscsomagolás és a gyantaátviteli kompozitok. Mindegyik típus kombinálja a gyantát és az üveget különböző tulajdonságok elérése érdekében.

Filament Seb

A szálas tekercses kompozitnál a folyamatos üvegszálakat folyékony gyantán húzzák át, hogy bevonják őket. A szálakat ezután egy fémtüske köré tekerik, így kompozit csövet hoznak létre. Miután elérte a kompozit kívánt külső átmérőjét (OD), a kompozit csövet és a fémtüskét eltávolítják a tekercselőgépből, és kemencében kikeményítik, így szilárd kompozitot hoznak létre. Kikeményedés után a fémtüskét eltávolítják, és a megmaradt kompozit csövet különböző alkatrészekké lehet megmunkálni.

A szálas tekercs kompozit nagyon jó cső alakú alkatrészekhez. Különleges üvegtípusokkal, gyantatípusokkal és az üvegszálak szélmintázatával nagymértékben megtervezhetők. Ezek a változók különböző célok elérése érdekében módosíthatók, beleértve a nagyobb összeomlást, nagyobb szakítószilárdságot, magasabb hőmérsékleti besorolást, könnyebb marást stb. Mindez előnyös a kompozit repedésdugók gyártásához, mivel egy csőben dolgozunk, és egy csőben kell rögzítenünk. (burkolat).

Ezenkívül az izzószál-tekercselő gépek akár 30'-os kompozit csövet is feltekerhetnek, amelyek közül néhányan 6 csövet is feltekerhetnek egyszerre. Könnyen, kis munkaráfordítással nagy mennyiségű filamentekercses kompozitot lehet előállítani. Ez lehetővé teszi a termék mennyiségének alacsonyabb költséggel történő előállítását.

Sodródás

Míg a filamentekercselő gépek hosszú, folytonos üvegszálakat használnak a gyantával átitatott üveg csövekbe történő burkolásához, a tekercses kompozitot olyan szőtt üvegszövetből készítik, amelyet már gyantával impregnáltak. Ezt a „pre-preg” szövetet egy tüske köré tekerik, hogy egy csövet hozzanak létre, majd megkeményítik, hogy a kompozittá keményedjenek. Az üvegből készült szövet használatának előnye az összefüggő szálak helyett, hogy az üveg szilárdságát két irányban éri el. Ez további szilárdságot ad a kompozitnak a szakító és nyomó alkalmazásokhoz.

Gyanta átvitel

Transzferöntéssel az üvegszövetet egymásra rakják, vagy egy formán belül meghatározott alakra formálják. Ezután a szövetet átviteli eljárással impregnálják a gyantával. A gyantát meghatározott hőmérsékleten tartják egy edényben, és az üvegszövetet vákuumban tartják. A gyanta ezután az üveg vákuumkörnyezetébe kerül, és a gyantát a szöveten belüli üvegszálak közötti üregekbe kényszeríti. A kompozitot ezután kikeményítik és megmunkálják a végső alkatrész elkészítéséhez.

Öntött kompozit

Az öntött kompozitok ömlesztett formázási vegyületeket (BMC) használnak kompozit alakzatok kialakítására fröccsöntéssel vagy préseléssel. A BMC vagy üvegszövet, vagy aprított szálak, amelyeket gyantával kevernek össze. Ezeket a vegyületeket vagy öntőformába helyezik, vagy befecskendezik, majd hőre keményednek, vagy hőmérsékleten és nyomáson kikeményítik. A fröccsöntött kompozit előnye, hogy gyorsan képes összetett alakzatokat létrehozni térfogatokban.

Számos módja van a gyanta és az üveg kombinálásának, és ez csak néhány a kompozit repedésdugók gyártásához használt technikák közül. Ami fontos, hogy a kompozit könnyen apró darabokra marható. Ezenkívül az üveg és a gyanta kombinációja 1,8-1,9 fajsúlyt eredményez, amelyek olyan darabokat eredményeznek, amelyek könnyen kiemelhetők a kútból az őrlési folyamat során.

Csúszó anyag

Kompozit dugó behelyezésekor a szerszámot „csúszás” sorozattal rögzítik a kútba. Alapvetően egy kúp van párosítva egy ékkel. Az éknek éles, edzett részei lesznek, amelyeket felnyomva a kúp „beleharap” a burkolatba, így egy horgony jön létre, amely képes a dugót a helyére rögzíteni, és ellenáll a 200 000 fontot meghaladó erőknek. Ahhoz, hogy a csúszás beleharapjon a burkolatba, a megkeményedett területeknek vagy anyagnak keményebbnek kell lennie, mint maga a burkolat, ami általában ~30 HRC.

Kompozit karosszéria csúszkák betétekkel

A csúszás második legszélesebb körben használt konfigurációja egy összetett test edzett gombokkal, amelyek a rögzítést biztosítják.

Fémes gombok

Egyes dugóknak fémből, teljesen öntöttvasból vagy fémporból készült gombjai vannak. A fémporos gombok fémpor szinterezésével készülnek a gombhoz szükséges formára. Míg a fémpor úgy hangzik, mintha könnyebb lenne őrölni/marni, minden a fémportól, a hőkezeléstől és a gyártási folyamattól függ.

Kerámia gombok

Egyes kompozit dugók kerámia gombokkal ellátott kompozit csúszóbetétet használnak, hogy beleharapjanak a burkolatba. Bár a kerámia anyaga nagyon kemény, nagyon törékeny is. Ez lehetővé teszi, hogy a kerámia gombok jobban széttörjenek marás közben, mint egy fém gomb. A kerámiának 5-6 közötti SG-je van, így kissé könnyebben eltávolíthatók marás közben, mint a fém társaik.

Csúszási marhatóság

Annyira nagy hangsúlyt fektetnek a kompozit dugók marási idejére, hogy néha elfelejtik a dugók marásának tényleges célját. A malomművelet végső célja a dugók eltávolítása a kútból. Igen, fontos, hogy gyorsan elkészüljön, és hogy a darabok kicsik legyenek. Ha azonban gyorsan átszakítja a dugót, és akár apró vágásokat is kap, de nem távolítja el a törmeléket a kútból, a célt nem sikerült elérni. Fém csúszdákkal vagy gombokkal ellátott dugó választása megnehezíti az összes törmelék eltávolítását a dugókról, csak az anyag fajsúlya miatt.

A Vigor kompozit híddugója és a Frac dugója fejlett kompozit anyagokból készül, és az öntöttvas és a kompozit kivitelek is az ügyfél specifikációihoz igazodnak. Termékeinket Kínában és világszerte sikeresen telepítették olajmezőkön, és kiemelkedő visszajelzéseket kaptak a felhasználóktól. A minőség és a testreszabás iránt elkötelezetten biztosítjuk, hogy megoldásaink megfeleljenek az egyes projektek egyedi igényeinek. Ha érdekli a Vigor híddugó sorozata vagy fúrószerszámai, ne habozzon kapcsolatba lépni további információért.

További információért írjon postafiókunkba info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com