स्थायी पैकर और पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर

स्थायी पैकर

स्थायी के रूप में वर्गीकृत संरचनाओं को मिलिंग द्वारा वेलबोर से हटा दिया जाता है। ये सरल निर्माण के हैं और उच्च तापमान और दबाव प्रदर्शन रेटिंग प्रदान करते हैं। स्थायी इकाइयों का छोटा बाहरी व्यास आवरण स्ट्रिंग के अंदर बेहतर रनिंग क्लीयरेंस को सक्षम बनाता है। कॉम्पैक्ट निर्माण उन्हें वेलबोर में पाए जाने वाले संकीर्ण हिस्सों और विचलन के माध्यम से बातचीत करने की अनुमति देता है। उनका बड़ा आंतरिक व्यास उन्हें बढ़े हुए व्यास के ट्यूबिंग स्ट्रिंग और मोनोबोर पूर्णता में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।

इन्हें इलेक्ट्रिक वायरलाइन, ड्रिल पाइप या ट्यूबिंग का उपयोग करके चलाया और सेट किया जाता है। एक बार सेट हो जाने पर, आइटम किसी भी दिशा से आने वाली गति के प्रति प्रतिरोधी हो जाते हैं। वायरलाइन सेटिंग्स विस्फोटक चार्ज के विस्फोट के माध्यम से पैकर को सेट करने के लिए विद्युत प्रवाह संचारित करती हैं। फिर एक रिलीज़ स्टड असेंबली को पैकर से अलग करता है। स्थायी तत्व उच्च दबाव या टयूबिंग लोड अंतर वाले कुओं के लिए आदर्श होते हैं।

पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर

पुनर्प्राप्ति योग्य पैकर्स में पारंपरिक निम्न दबाव/निम्न तापमान (एलपी/एलटी) मॉडल और अधिक जटिल उच्च दबाव/उच्च तापमान (एचपी/एचटी) मॉडल दोनों शामिल हैं। ये उत्पाद उन्नत उपकरणों के साथ जुड़ने पर अपनी डिज़ाइन जटिलता के कारण तुलनीय प्रदर्शन प्रदान करने वाली स्थायी संरचनाओं की तुलना में अधिक महंगे हैं। हालाँकि, पैकर वेलबोर हटाने में आसानी और पुन: प्रयोज्य जैसे कारक लागत संकेतक को ऑफसेट करने का काम करते हैं।

उत्पादों को आगे विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया गया है, जिनमें शामिल हैं:

यंत्रवत् सेट: सेटिंग किसी प्रकार के ट्यूबिंग आंदोलन के माध्यम से पूरी की जाती है। इसमें या तो घूर्णन या ऊपर/नीचे की गति शामिल है। इसके अलावा, इकाइयों को स्थापित करने में एक भार शामिल होता है क्योंकि टयूबिंग का भार या तो सीलिंग तत्व को संपीड़ित या विस्तारित करता है। डोरी को ऊपर खींचने से वस्तुएँ मुक्त हो जाती हैं। ये कम दबाव वाले उथले, सीधे कुओं में सबसे आम हैं।

तनाव-सेट: इस वर्ग के पैकर तत्वों को ट्यूबिंग पर स्थित तनाव को खींचकर सेट किया जाता है। स्लैक वस्तु को मुक्त करने का कार्य करता है। वे मध्यम दबाव अंतर वाले उथले कुओं में सबसे अच्छा काम करते हैं।

रोटेशन-सेट: ये किसी घटक को यांत्रिक रूप से सेट और लॉक करने के लिए टयूबिंग के रोटेशन का उपयोग करते हैं।

हाइड्रोलिक-सेट: यह श्रेणी तरल पदार्थ के दबाव के माध्यम से संचालित होती है जो शंकु को स्लिप के पीछे रखती है। सेटिंग के बाद, या तो एक यांत्रिक लॉक या फंसा हुआ दबाव उन्हें स्थिर रखता है। टयूबिंग को उठाने से रिलीज़ फ़ंक्शन संचालित होता है।

फुलाने योग्य: सूजन योग्य तत्वों के रूप में भी जाना जाता है, ये घटक उन्हें स्थापित करने के लिए बेलनाकार ट्यूबों को फुलाने के लिए द्रव दबाव पर निर्भर करते हैं। वे खोजपूर्ण कुओं की ड्रिलिंग करते समय और कुओं के उत्पादन में सीमेंट आश्वासन के लिए ओपन-होल परीक्षण में पाए जाते हैं। वे कुओं के लिए भी उपयुक्त हैं जहां पैकर्स को आवरणों या खुले छिद्रों में अधिक बड़े व्यास पर स्थापित करने से पहले प्रतिबंध से गुजरना पड़ता है।

कुछ लोकप्रिय विकल्पों पर अधिक विस्तृत नज़र नीचे दी गई है:

पुनर्प्राप्ति योग्य तनाव पैकर तत्व मध्यम से उथले गहराई के उत्पादन या इंजेक्शन संचालन का समर्थन करते हैं। इनमें ट्यूबिंग पर तनाव भार वाली स्थितियों में केवल आवरण को पकड़ने वाली यूनिडायरेक्शनल स्लिप्स का एक सेट होता है। लेवल ट्यूबिंग तनाव वस्तुओं को ऊर्जावान बनाता है। यह श्रेणी यंत्रवत् सेट की जाती है और ट्यूब रोटेशन के साथ जारी की जाती है। प्राथमिक रिलीज़ विधि विफल होने की स्थिति में अधिकांश मॉडल आपातकालीन कतरनी-रिलीज़ के साथ आते हैं।

टेंशन पैकर्स उन स्थितियों में लागू होते हैं जहां नीचे का दबाव उपकरण पर स्थित एनलस दबाव से हर समय अधिक होता है। यह ऊपर की ओर दबाव तनाव बनाए रखने के लिए वस्तुओं को स्लिप असेंबली में धकेलता है।

द्रव बाईपास के साथ पुनर्प्राप्ति योग्य संपीड़न पैकर तत्व मध्यम तापमान पर निम्न और मध्यम दबाव वाले तेल और गैस ड्रिलिंग वातावरण के लिए आदर्श हैं। एक यांत्रिक इंटरलॉक घटक को सेट होने से बचाता है। जबकि यह छेद में चलता है, टयूबिंग घुमाव तत्व को सक्रिय करता है। ऑब्जेक्ट पर स्थित ड्रैग ब्लॉक इसे स्थिति में रखते हैं और इसे सेट करने के लिए आवश्यक प्रतिरोध प्रदान करते हैं। जब इंटरलॉक जारी किया जाता है, तो ट्यूबिंग स्ट्रिंग को नीचे करने से बाईपास सील बंद हो जाती है और स्लिप्स की सेटिंग हो जाती है। निरंतर स्लैक-ऑफ बल लगाने से उत्पादों को सक्रिय करके सील बनाई जाती है। रिलीज केवल टयूबिंग स्ट्रिंग को ऊपर खींचकर पूरा किया जाता है।

इस विकल्प में तनाव विकल्पों की तुलना में बढ़े हुए दबाव और तापमान को झेलने की असाधारण क्षमता है। बाईपास वाल्व ट्यूबिंग और एनलस में पाए जाने वाले दबाव को बराबर करने के लिए पैकर की क्षमता में सुधार करता है और कार्यान्वयन को जारी करना आसान बनाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बाईपास वाल्व बंद रहे, निरंतर संपीड़न या ट्यूबिंग वजन आवश्यक है। ये इंजेक्शन कुओं या न्यूनतम मात्रा दबाव उपचार संचालन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

पुनर्प्राप्ति योग्य तनाव/संपीड़न सेट तनाव, संपीड़न, या तटस्थ में टयूबिंग की लैंडिंग को बढ़ावा देता है। ये आज सबसे आम यांत्रिक रूप से सेट पुनर्प्राप्ति इकाइयाँ हैं। उनके पास किसी आइटम को सेट करने और पैक करने के लिए तनाव, संपीड़न, या दोनों के संयोजन के लिए कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला है। प्रणालियों का चयन और विभेदक रेटिंग उन्हें विभिन्न स्थितियों में उपयोगी बनाती हैं। इन सेटों के साथ, ऊर्जावान बल को आंतरिक लॉकिंग तंत्र के साथ तब तक लॉक किया जाता है जब तक कि यूनिट को बाईपास वाल्व के साथ जारी नहीं किया जाता है। यह वाल्व समीकरण में भी सहायता करता है।

ये उपकरण अन्य समाधानों की तुलना में अधिक बहुमुखी हैं और उत्पादन और इंजेक्शन दोनों स्थितियों में मौजूद हैं।

स्थायी और पुनर्प्राप्ति योग्य सीलबोर संरचनाएं टयूबिंग स्ट्रिंग पर इलेक्ट्रिक वायरलाइन या हाइड्रोलिक्स के साथ स्थित होती हैं। वायरलाइन के साथ सेटिंग करने से बढ़ी हुई गति और सटीकता मिलती है, जबकि सिंगल पास इंस्टॉलेशन में वन-ट्रिप हाइड्रोलिक-सेटिंग विकल्पों का लाभ मिलता है। वे फ़्लैंग्ड अप वेलहेड्स के साथ सेटिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाते हैं। इस वर्गीकरण में पॉलिश किए गए आंतरिक सीलबोर शामिल हैं। इलास्टोमेरिक पैकिंग वाली एक ट्यूबिंग सील असेंबली उत्पादन ट्यूबिंग और पैकर बोर को जोड़ने वाली सील बनाती है। बोर में इलास्टोमेरिक सील की स्थिति कुएं को अलग-थलग कर देती है।

लोकेटर असेंबली प्रकार उत्पादन और उपचार कार्यों के दौरान सील आंदोलन की अनुमति देता है। एंकर असेंबली प्रकार टयूबिंग की गति को प्रतिबंधित करने के लिए पैकर बोर के भीतर सील को सुरक्षित करता है।

स्थायी सीलबोर समाधान पुनर्प्राप्ति योग्य घटकों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं। उनके डिज़ाइन में अधिक जटिलता होती है जिससे वे अधिक महंगे हो जाते हैं।

समापन प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक के रूप में, पैकर्स का तकनीकी रूप से निर्माण करना बेहद कठिन है। विगोर के पैकर्स सबसे सिद्ध उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान हमेशा API11D1 मानकों के अनुसार सख्ती से नियंत्रित होते हैं। प्रक्रिया पर विगोर के सख्त नियंत्रण के कारण ही उत्पाद की गुणवत्ता हमेशा ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक होती है, यदि आप विगोर के ड्रिलिंग और पूर्ण लॉगिंग उपकरण उत्पादों में रुचि रखते हैं, तो कृपया सर्वोत्तम प्राप्त करने के लिए विगोर की पेशेवर तकनीकी टीम से संपर्क करने में संकोच न करें। गुणवत्तापूर्ण उत्पाद और सेवाएँ।

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