તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગોમાં હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ કાટ

પાઈપલાઈન તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રે સારવાર સુવિધાઓ, સ્ટોરેજ ડેપો અને રિફાઈનરી સંકુલમાં ઉત્પાદનોના પરિવહનની સુવિધા આપીને નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. આપેલ છે કે આ પાઇપલાઇન્સ મૂલ્યવાન અને જોખમી પદાર્થોનું પરિવહન કરે છે, કોઈપણ સંભવિત નિષ્ફળતા નોંધપાત્ર નાણાકીય અને પર્યાવરણીય પરિણામો વહન કરે છે, જેમાં વિનાશક આર્થિક નુકસાન અને માનવ જીવન માટેના જોખમો શામેલ છે. કાટ (બાહ્ય, આંતરિક અને સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ), યાંત્રિક સમસ્યાઓ (જેમ કે સામગ્રી, ડિઝાઇન અને બાંધકામની ખામી), તૃતીય-પક્ષ પ્રવૃત્તિઓ (આકસ્મિક અથવા ઇરાદાપૂર્વક), ઓપરેશનલ સમસ્યાઓ (ખામી, અપૂર્ણતા,) સહિત વિવિધ પરિબળોમાંથી નિષ્ફળતાઓ ઊભી થઈ શકે છે. સલામતી પ્રણાલીઓમાં વિક્ષેપ, અથવા ઓપરેટરની ભૂલો), અને કુદરતી ઘટનાઓ (જેમ કે વીજળી હડતાલ, પૂર અથવા જમીનની પાળી).

15 વર્ષ (1990-2005)માં નિષ્ફળતાઓનું વિતરણ સચિત્ર છે. કાટ એ પ્રાથમિક ફાળો આપતું પરિબળ છે, જે કુદરતી ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં 46.6% અને ક્રૂડ ઓઇલ પાઇપલાઇન્સમાં 70.7% નિષ્ફળતા માટે જવાબદાર છે. પ્રતિષ્ઠિત તેલ અને ગેસ કોર્પોરેશન દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા કાટ ખર્ચની આકારણીમાં બહાર આવ્યું છે કે નાણાકીય વર્ષ 2003 માં, કાટ માટેનો ખર્ચ આશરે USD 900 મિલિયન જેટલો હતો. તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રમાં કાટને કારણે વૈશ્વિક ખર્ચ અંદાજે USD 60 બિલિયન છે. એકલા યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં, આવા ઉદ્યોગોમાં દસ્તાવેજીકૃત કાટ સંબંધિત ખર્ચ USD 1.372 બિલિયન સુધી પહોંચે છે. તદુપરાંત, તેલ અને ગેસમાંથી પ્રાપ્ત થતી ઉર્જાની વધતી જતી માંગ અને સંબંધિત ચિંતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ઉદ્યોગમાં વિશ્વવ્યાપી કાટ ખર્ચમાં વધારો થવાની ધારણા છે. આથી, ખર્ચ-અસરકારકતા અને સલામતીને સંતુલિત કરતા સક્રિય જોખમ મૂલ્યાંકનની નિર્ણાયક જરૂરિયાત છે.

સલામત કામગીરી, પર્યાવરણની જાળવણી અને મુખ્ય ઉત્પાદન સંપત્તિની કાર્યક્ષમતા માટે પાઇપલાઇન્સની અખંડિતતાની ખાતરી કરવી સર્વોપરી છે. કાટ બાહ્ય અને આંતરિક બંને રીતે ગંભીર ખતરો છે. બાહ્ય વાતાવરણમાં ઓક્સિજન અને ક્લોરાઇડ જેવા પરિબળોને કારણે બાહ્ય કાટ પરિણમી શકે છે [6]. તેનાથી વિપરીત, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (H2S), કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO2) અને ઉત્પાદન પ્રવાહીમાં હાજર કાર્બનિક એસિડ જેવા પદાર્થોમાંથી આંતરિક કાટ પેદા થઈ શકે છે. અનિયંત્રિત અને અનિયંત્રિત પાઇપલાઇન કાટ લીક અને વિનાશક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. આંતરિક કાટ એ નોંધપાત્ર ચિંતાનો વિષય છે, જે ક્રૂડ ઓઇલ અને કુદરતી ગેસ પાઇપલાઇન્સમાં અનુક્રમે 57.4% અને 24.8% કાટ નિષ્ફળતા ધરાવે છે. ઉદ્યોગની અખંડિતતા અને સલામતી જાળવવા માટે આંતરિક કાટને સંબોધિત કરવું આવશ્યક છે.

તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રમાં, કાટને સામાન્ય રીતે બે પ્રાથમિક પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: મીઠા અને ખાટા કાટ, જે H2S અને CO2 (PH2S અને PCO2) ના એલિવેટેડ આંશિક દબાણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ વાતાવરણમાં પ્રચલિત છે. કાટના આ ચોક્કસ સ્વરૂપો ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર પડકારોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. PCO2 થી PH2S ના ગુણોત્તરના આધારે કાટને વધુ ત્રણ શાસનમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: મીઠો કાટ (PCO2/PH2S > 500), મીઠો-ખાટો કાટ (PCO2/PH2S 20 થી 500 સુધીનો), અને ખાટો કાટ (PCO2/PH2S

કાટને અસર કરતા નિર્ણાયક પરિબળોમાં PH2S અને PCO2 સ્તરો તેમજ તાપમાન અને pH મૂલ્યોનો સમાવેશ થાય છે. આ ચલો કાટરોધક વાયુઓના વિસર્જનને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે, જેનાથી મીઠા અને ખાટા વાતાવરણમાં કાટના ઉત્પાદનની રચનાના દર અને પદ્ધતિને પ્રભાવિત કરે છે. તાપમાન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓને વેગ આપે છે અને ગેસની દ્રાવ્યતામાં વધારો કરે છે, જે કાટના દરને અસર કરે છે. પીએચ સ્તરો પર્યાવરણીય એસિડિટી અથવા ક્ષારતા નક્કી કરે છે, જેમાં નીચા pH કાટને વેગ આપે છે અને ઉચ્ચ pH સંભવિત રીતે સ્થાનિક કાટ મિકેનિઝમને ટ્રિગર કરે છે. ઓગળેલા CO2 અને H2S વાયુઓ પાણીમાં કાટરોધક એસિડ પેદા કરે છે, ધાતુની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઓછા રક્ષણાત્મક સંયોજનો બનાવે છે, જેનાથી કાટ ઝડપથી થાય છે. મીઠી કાટ સામાન્ય રીતે મેટલ કાર્બોનેટ (MeCO3) ની રચનાનો સમાવેશ કરે છે, જ્યારે ખાટા કાટમાં વિવિધ ધાતુના સલ્ફાઇડ રચનાઓનો સમાવેશ થાય છે.

તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રમાં, ખાટા અને મીઠા બંને વાતાવરણમાં કાટ લાગવાથી થતી સામગ્રીની નિષ્ફળતાઓ વિવિધ સલામતી, આર્થિક અને પર્યાવરણીય પડકારો ઉભી કરે છે. આકૃતિ 2 સમગ્ર 1970 ના દાયકામાં કાટ નિષ્ફળતાના વિવિધ સ્વરૂપોના સંબંધિત યોગદાનને દર્શાવે છે. H2S દ્વારા પ્રેરિત ખાટા કાટને આ ઉદ્યોગમાં કાટ-સંબંધિત ખામીના પ્રાથમિક કારણ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, સમય જતાં તેનો વ્યાપ સતત વધી રહ્યો છે. પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગોમાં સંકળાયેલા જોખમોનું સંચાલન કરવા માટે ખાટા કાટને સક્રિયપણે સંબોધિત કરવું અને નિવારક પગલાંની સ્થાપના હિતાવહ છે.

H2S ધરાવતા પદાર્થોનું સંચાલન અને પ્રક્રિયા તેલ અને ગેસ ક્ષેત્રમાં નોંધપાત્ર પડકારો ઉભી કરે છે. H2S કાટની જટિલતાઓને સમજવી હિતાવહ છે, કારણ કે તે સાધનો અને ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર માટે નોંધપાત્ર ખતરો છે, જે માળખાકીય નિષ્ફળતા અને સંભવિત અકસ્માતોનું જોખમ વધારે છે. આ પ્રકારનો કાટ દેખીતી રીતે સાધનસામગ્રીના જીવનકાળને ઘટાડે છે, મોંઘા જાળવણી અથવા રિપ્લેસમેન્ટ પ્રયાસોની જરૂર પડે છે. તદુપરાંત, તે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં અવરોધ ઊભો કરે છે, જેના કારણે આઉટપુટમાં ઘટાડો થાય છે અને ઉર્જા વપરાશના સ્તરમાં વધારો થાય છે.

આવા ઉદ્યોગોમાં H2S કાટ દ્વારા ઊભા થયેલા પડકારોને સમજવા અને તેને સંબોધવાથી નોંધપાત્ર લાભો પ્રાપ્ત થાય છે. ભંગાણ અટકાવવા અને સાધનસામગ્રીની જાળવણી દ્વારા સલામતીના પગલાંને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, અને અકસ્માતો અને પર્યાવરણીય પરિણામોની સંભાવના ઓછી થાય છે. આ વ્યૂહરચના સાધનોના જીવનકાળને પણ લંબાવે છે, મોંઘા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂરિયાતને ઘટાડે છે અને સમારકામ માટે જરૂરી ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે. વધુમાં, તે અસરકારક અને સુસંગત પ્રક્રિયાઓની બાંયધરી આપીને, ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડીને અને પ્રવાહની વિશ્વસનીયતાને મજબુત બનાવીને ઓપરેશનલ અસરકારકતામાં સુધારો કરે છે.

અદ્યતન કોટિંગ તકનીકો, નવી સામગ્રી, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓ અને ઉભરતી તકનીકો સહિત વધુ તપાસ માટેના ક્ષેત્રોની શોધ કરવી જરૂરી છે. નવીન અભિગમોનો વિકાસ, જેમ કે સતત દેખરેખ પ્રણાલી અને અનુમાનિત મોડેલિંગ, સાવચેતીનાં પગલાંને વધારવાની સંભવિતતા દર્શાવે છે. એડવાન્સ્ડ આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ અને એડવાન્સ એનાલિટિક્સનો ઉપયોગ મેનેજમેન્ટ, અનુમાન અને કાટને નિયંત્રિત કરવા માટે એક ઉભરતું ક્ષેત્ર છે જે વધુ સંશોધનને પાત્ર છે.

Vigor ના R&D વિભાગે સફળતાપૂર્વક હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ માટે પ્રતિરોધક નવો સંયુક્ત (ફાઇબરગ્લાસ) બ્રિજ પ્લગ વિકસાવ્યો છે. તેણે લેબ ટેસ્ટ અને ગ્રાહક ફીલ્ડ ટ્રાયલ બંનેમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન દર્શાવ્યું છે. અમારી ટેકનિકલ ટીમ ચોક્કસ સાઇટ જરૂરિયાતો અનુસાર આ પ્લગને કસ્ટમાઇઝ કરવા અને ઉત્પાદન કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સજ્જ છે. વિગોરના બ્રિજ પ્લગ સોલ્યુશન્સ વિશે પૂછપરછ માટે, અનુરૂપ ઉત્પાદનો અને અસાધારણ સેવા ગુણવત્તા માટે અમારી ટીમનો સંપર્ક કરો.

વધુ માહિતી માટે, તમે અમારા મેઇલબોક્સ પર લખી શકો છોinfo@vigorpetroleum.comઅનેmarketing@vigordrilling.com