પેકર સીલ નિષ્ફળતાના કારણો

1. સ્થાપન પ્રક્રિયાઓ

• સંગ્રહ નુકસાન: વૃદ્ધત્વ (ગરમી, સૂર્યપ્રકાશ અથવા કિરણોત્સર્ગ); વિકૃતિ (નબળું સમર્થન, ભારે ભાર).
• ઘર્ષણ નુકસાન: બિન-યુનિફોર્મ રોલિંગ અથવા વળી જતું, અથવા અન-લુબ્રિકેટેડ સ્લાઇડિંગ દ્વારા ઘર્ષણ.
• તીક્ષ્ણ કિનારીઓ દ્વારા કાપવું: ખૂણાઓ પર અપૂરતું ટેપર, બંદરો પર તીક્ષ્ણ ધાર, સીલ ગ્રુવ્સ વગેરે.
• લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ.
• ગંદકીની હાજરી.
• ખોટા ઇન્સ્ટોલેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ.

2. ઓપરેશનલ પરિબળો

• અપૂરતી ફરજ વ્યાખ્યા: પ્રવાહીની રચના, સામાન્ય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ અથવા ક્ષણિક પરિસ્થિતિઓ.
• દબાણમાં ફેરફાર તરીકે સ્થાનિક રોલિંગને કારણે સીલની છાલ.
• સીલના વિસ્તરણ (સોજો, થર્મલ, વિસ્ફોટક ડીકોમ્પ્રેસન) અથવા કમ્પ્રેશનને કારણે એક્સટ્રુઝન.
• ખૂબ ટૂંકા ડિકમ્પ્રેશન સમય ફોલ્લાઓ તરફ દોરી જાય છે.
• અપૂરતા લુબ્રિકેશનને કારણે ઘસારો અને ફાટી જાય છે.
• દબાણની વધઘટને કારણે વસ્ત્રો નુકસાન.

3. સેવા જીવન

સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, પોલિમરીક સીલની સેવા જીવન વૃદ્ધત્વ અને વસ્ત્રો દ્વારા મર્યાદિત છે. તાપમાન, ઓપરેટિંગ દબાણ, ચક્રની સંખ્યા (પરિભ્રમણ, સ્લાઇડિંગ, યાંત્રિક તાણ) અને પર્યાવરણનો કુલ સેવા જીવન પર પ્રભાવ છે. વૃદ્ધત્વ એ શારીરિક ઘટના હોઈ શકે છે જેમ કે કાયમી વિકૃતિ, અથવા પર્યાવરણમાં રસાયણો સાથેની પ્રતિક્રિયાને કારણે હોઈ શકે છે. ડાયનેમિક એપ્લીકેશનમાં સીલને બીજી સપાટી પર ઘસવાથી અથવા સ્ટેટિક એપ્લીકેશનમાં મજબૂત દબાણની વધઘટને કારણે વસ્ત્રો આવી શકે છે. સીલ સામગ્રીની વધતી કઠિનતા સાથે વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર સામાન્ય રીતે વધે છે. ધાતુના ભાગોના કાટ અને સપાટીના લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ વસ્ત્રોના દરમાં વધારો કરે છે.

4. લઘુત્તમ અને મહત્તમ તાપમાન

સ્થિતિસ્થાપકતામાં ઘટાડો થવાને કારણે, ભલામણ કરેલ તાપમાન કરતાં તાપમાન ઓછું હોય તો ઇલાસ્ટોમર્સની સીલિંગ ક્ષમતા મજબૂત રીતે ઘટે છે. ઠંડા મહાસાગરોમાં સબ-સી એપ્લિકેશન માટે ઇલાસ્ટોમેરિક સીલની પસંદગી પ્રક્રિયામાં નીચા તાપમાનના ગુણધર્મો મહત્વની ભૂમિકા ભજવી શકે છે. ઊંચા તાપમાને ત્વરિત વૃદ્ધત્વ થાય છે. ઇલાસ્ટોમર્સ માટે મહત્તમ તાપમાન 100 થી 300 ° સે વચ્ચે બદલાય છે. ઈલાસ્ટોમર્સ કે જેઓ 300 ° સે આસપાસ ચલાવી શકાય છે તે નબળી એકંદર શક્તિ અને નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે. સીલની ડિઝાઈનમાં, તાપમાનમાં વધારાને કારણે ઈલાસ્ટોમરના વિસ્તરણને મંજૂરી આપવા માટે રૂમ આરક્ષિત રાખવો જોઈએ (સીલ સામગ્રીનું થર્મલ વિસ્તરણ સ્ટીલની તુલનામાં લગભગ એક ક્રમની તીવ્રતા વધારે છે).

5. દબાણ

સીલ પર નાખવામાં આવેલું દબાણ સીલના કાયમી વિકૃતિમાં પરિણમી શકે છે (કમ્પ્રેશન સેટ). લીક ફ્રી ઓપરેશનની ખાતરી આપવા માટે કમ્પ્રેશન સેટ મર્યાદિત હોવો જોઈએ. અન્ય સમસ્યા જે ઉચ્ચ દબાણમાં ઊભી થઈ શકે છે, તે છે પર્યાવરણમાંથી સારી રીતે પ્રવાહી શોષવાથી ઈલાસ્ટોમરના જથ્થામાં સોજો (10-50%). મર્યાદિત સોજો સ્વીકાર્ય છે જો સીલ ડિઝાઇન તેના માટે પરવાનગી આપે છે.

6. દબાણ તફાવતો

જો સીલ પર મોટા દબાણનો તફાવત હોય તો ઇલાસ્ટોમરમાં ઉત્કૃષ્ટ એક્સટ્રુઝન પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે. ઉચ્ચ તાપમાને ઉચ્ચ દબાણવાળી સીલમાં નિષ્ફળતાનું સૌથી સામાન્ય કારણ એક્સટ્રઝન છે. સીલનો એક્સટ્રુઝન પ્રતિકાર તેની કઠિનતા વધારીને વધારી શકાય છે. સખત સીલને અસરકારક સીલિંગ માટે ઉચ્ચ હસ્તક્ષેપ અને એસેમ્બલી દળોની જરૂર છે. સીલબંધ ગેપ શક્ય તેટલો નાનો હોવો જોઈએ અને ઉત્પાદન દરમિયાન સાંકડી સહિષ્ણુતાની જરૂર છે.

7. દબાણ ચક્ર

દબાણ ચક્ર વિસ્ફોટક વિઘટન દ્વારા ઇલાસ્ટોમરના અધોગતિ તરફ દોરી શકે છે. ઇલાસ્ટોમરને થતા નુકસાનની તીવ્રતા સીલ સામગ્રી પર હાજર વાયુઓની રચના અને દબાણ કેટલી ઝડપથી બદલાય છે તેના પર નિર્ભર રહેશે. વધુ સજાતીય ઇલાસ્ટોમેરિક સામગ્રીઓ (દા.ત. વિટોન) ઇલાસ્ટોમર્સ (જેમ કે કાલરેઝ અને અફલાસ) કરતાં વિસ્ફોટક વિઘટન માટે વધુ પ્રતિરોધક છે જેમાં સામાન્ય રીતે ઘણી નાની પોલાણ હોય છે. ડીકોમ્પ્રેશન મુખ્યત્વે ગેસ લિફ્ટ એપ્લિકેશન્સમાં થાય છે. જો દબાણ ચક્ર થાય છે, તો ચુસ્ત સીલ ગ્રંથિ ઇચ્છનીય છે કારણ કે તે ડીકોમ્પ્રેસન દરમિયાન સીલ ફુગાવાને મર્યાદિત કરે છે. આ જરૂરિયાત થર્મલ વિસ્તરણ અને સીલના સોજો માટે જગ્યા હોવાની જરૂરિયાત સાથે વિરોધાભાસી છે. ગતિશીલ એપ્લિકેશનમાં ચુસ્ત સીલ ગ્રંથિ ઇલાસ્ટોમરના વસ્ત્રો અથવા બંધનમાં પરિણમી શકે છે.

8. ગતિશીલ એપ્લિકેશનો

ગતિશીલ એપ્લીકેશનમાં ફરતી અથવા રીસીપ્રોકેટીંગ (સ્લાઇડિંગ) શાફ્ટ સાથે સીલનું ઘર્ષણ ઇલાસ્ટોમરના ઘસારો અથવા બહાર કાઢવાનું કારણ બની શકે છે. સ્લાઇડિંગ શાફ્ટ સાથે, સીલનું રોલિંગ પણ થઈ શકે છે, જે સરળતાથી નુકસાનમાં પરિણમી શકે છે. ઉચ્ચ દબાણ અને ગતિશીલ એપ્લીકેશનનું સંયોજન એ માંગણીભરી પરિસ્થિતિ છે. સીલના ઉત્તોદન પ્રતિકારને સુધારવા માટે તેની કઠિનતા ઘણી વખત વધી જાય છે. ઉચ્ચ કઠિનતા એ પણ સૂચિત કરે છે કે ઉચ્ચ હસ્તક્ષેપ અને એસેમ્બલી દળોની જરૂર છે જેના પરિણામે ઘર્ષણ બળ વધારે છે. ગતિશીલ એપ્લિકેશનમાં સીલનો સોજો 10-20% સુધી મર્યાદિત હોવો જોઈએ, કારણ કે સોજો ઘર્ષણ બળમાં વધારો અને ઇલાસ્ટોમરના વસ્ત્રોમાં પરિણમશે. ગતિશીલ એપ્લીકેશન માટે એક મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ એ ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા છે, એટલે કે ગતિશીલ સપાટી સાથે સંપર્કમાં રહેવાની ક્ષમતા.

9. સીલ સીટ ડિઝાઇન

સીલની ડિઝાઇન તેલ અને ગેસમાં ઇલાસ્ટોમરને (10-60%) સોજો માટે પરવાનગી આપવી જોઈએ. જો પૂરતી જગ્યા ઉપલબ્ધ ન હોય તો સીલનું એક્સટ્રુઝન થશે. અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ એ એક્સ્ટ્રુઝન ગેપનું કદ છે. ઉચ્ચ દબાણ પર માત્ર ખૂબ જ નાના એક્સટ્રુઝન ગેપ્સને મંજૂરી આપવામાં આવે છે જેના પરિણામે ચુસ્ત સહનશીલતાની આવશ્યકતા હોય છે. સંખ્યાબંધ કેસોમાં એન્ટિ-એક્સ્ટ્રુઝન રિંગ્સ લાગુ કરી શકાય છે. સીટની ડિઝાઇનમાં સીલની ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સ્થિતિસ્થાપક વિસ્તરણ (સ્ટ્રેચ) કાયમી વિરૂપતામાં પરિણમવું જોઈએ નહીં અને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ દ્વારા ઇલાસ્ટોમરને નુકસાન ન થવું જોઈએ. તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ગ્રંથિ-સીલ ડિઝાઇન સ્વાભાવિક રીતે સલામત છે, કારણ કે ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સીલ ખેંચાતી નથી, જે પિસ્ટન સીલ ડિઝાઇનમાં કેસ છે. બીજી બાજુ, ગ્રંથિની સીલની રચનાઓનું ઉત્પાદન કરવું વધુ મુશ્કેલ છે અને સફાઈ અને સીલ બદલવા માટે તેને ઍક્સેસ કરવું મુશ્કેલ છે.

10. હાઇડ્રોકાર્બન, CO2 અને H2S સાથે સુસંગતતા

ઇલાસ્ટોમરમાં હાઇડ્રોકાર્બન, CO2 અને H2S ના પ્રવેશને કારણે સોજો આવે છે. દબાણ, તાપમાન અને સુગંધિત સામગ્રી સાથે હાઇડ્રોકાર્બન દ્વારા સોજો વધે છે. ઉલટાવી શકાય તેવું વોલ્યુમ વધારો સામગ્રીના ધીમે ધીમે નરમાઈ સાથે છે. H2S, CO2 અને O2 જેવા વાયુઓ દ્વારા સોજો દબાણ સાથે વધે છે અને તાપમાન સાથે થોડો ઘટાડો થાય છે. સીલની સોજો પછી દબાણમાં ફેરફાર સીલને ડીકોમ્પ્રેસન નુકસાનમાં પરિણમી શકે છે. H2S ચોક્કસ પોલિમર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, પરિણામે ક્રોસ-લિંકિંગ થાય છે અને તેથી સીલ સામગ્રીને બદલી ન શકાય તેવી સખ્તાઇ થાય છે. સીલ પરીક્ષણોમાં (અને કદાચ સેવામાં પણ) ઇલાસ્ટોમર્સનું બગાડ સામાન્ય રીતે નિમજ્જન પરીક્ષણો કરતાં ઓછું હોય છે, કદાચ સીલ કેવિટી દ્વારા રાસાયણિક હુમલા માટે આપવામાં આવતી સુરક્ષાને કારણે.

11. સારી સારવાર રસાયણો અને કાટ અવરોધકો સાથે સુસંગતતા

કાટ અવરોધકો (એમાઇન ધરાવતા) ​​અને સારવાર પૂર્ણતા પ્રવાહી ઇલાસ્ટોમર્સ સામે ખૂબ જ આક્રમક છે. કાટ અવરોધકો અને સારી સારવારના રસાયણોની જટિલ રચનાને કારણે પરીક્ષણ દ્વારા ઇલાસ્ટોમરનો પ્રતિકાર નક્કી કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

Vigor પાસે પૂર્ણતા સાધનોના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં ઘણા વર્ષોનો ઉદ્યોગ અનુભવ છે, જે તમામ API 11 D1 ધોરણો અનુસાર ડિઝાઇન, ઉત્પાદિત અને વેચવામાં આવે છે. હાલમાં, વિગોર દ્વારા ઉત્પાદિત પેકર્સ વિશ્વભરના મુખ્ય તેલ ક્ષેત્રોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને સાઇટ પરના ગ્રાહકો તરફથી પ્રતિસાદ ખૂબ જ સારો રહ્યો છે, અને તમામ ગ્રાહકો અમારી સાથે વધુ સહકાર સુધી પહોંચવા માટે તૈયાર છે. જો તમને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ માટે વિગોરના પેકર્સ અથવા અન્ય ડ્રિલિંગ અને પૂર્ણતાના લોગિંગ સાધનોમાં રસ હોય, તો કૃપા કરીને સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક તકનીકી સપોર્ટ અને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે વિગોરની વ્યાવસાયિક તકનીકી ટીમનો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં.