Hydrogen Sulfide Corrosion yn oalje en gas yndustry

Pipelines spylje in krúsjale rol yn 'e oalje- en gassektor troch it fasilitearjen fan it ferfier fan produkten nei behannelingfoarsjenningen, opslachdepots en raffinaderijkompleksen. Sjoen dat dizze pipelines weardefolle en gefaarlike stoffen ferfiere, hat elke potinsjele mislearring wichtige finansjele en miljeukonsekwinsjes, ynklusyf it risiko fan katastrofale ekonomyske ferliezen en bedrigingen foar it minsklik libben. Mislearrings kinne ûntstean út ferskate faktoaren, ynklusyf corrosie (eksterne, ynterne, en stress cracking), meganyske problemen (lykas materiaal, ûntwerp, en bou flaters), tredden aktiviteiten (tafallich of opsetsin), operasjonele problemen (storingen, tekoartkommingen, fersteuringen fan befeiligingssystemen, as operatorflaters), en natuerlike ferskynsels (lykas bliksemynfallen, oerstreamingen of lânferskuoringen).

De ferdieling fan mislearrings oer 15 jier (1990-2005) wurdt yllustrearre. Corrosie is de primêre bydrage faktor, goed foar 46,6% fan mislearrings yn ierdgaspipelines en 70,7% yn rûge oaljepipes. In beoardieling fan korrosysjekosten útfierd troch in renommearre oalje- en gaskorporaasje die bliken dat yn it begruttingsjier 2003, de útjeften foar korrosysje likernôch 900 miljoen dollar bedroegen. De wrâldwide útjeften taskreaun oan korrosysje yn 'e oalje- en gassektor steane op sawat USD 60 miljard. Allinich yn 'e Feriene Steaten berikke dokuminteare korrosysje-relatearre kosten yn sokke yndustry $ 1.372 miljard. Fierder, sjoen de tanimmende fraach nei enerzjy dy't ûntstien is út oalje en gas en de byhearrende soargen, wurdt ferwachte dat wrâldwide korrosysjekosten binnen de sektor trochgean sille tanimme. Dêrom is d'r in kritysk ferlet fan proaktive risiko-beoardielingen dy't kosten-effektiviteit en feiligens balansearje.

It garandearjen fan de yntegriteit fan pipelines is essensjeel foar feilige operaasjes, miljeubehâld, en de funksjonaliteit fan grutte produksjeaktiva. Corrosie foarmet in serieuze bedriging, sawol ekstern as yntern. Eksterne korrosysje kin resultearje fan faktoaren lykas soerstof en chloride yn 'e eksterne omjouwing [6]. Yn tsjinstelling kin ynterne korrosysje komme fan stoffen lykas wetterstofsulfide (H2S), koaldiokside (CO2), en organyske soeren oanwêzich yn 'e produksjefloeistof. Unkontroleare en net kontroleare korrosje fan pipeline kin liede ta lekkages en katastrofale mislearrings. Ynterne korrosysje hat in wichtige soarch west, dy't respektivelik sawat 57,4% en 24,8% fan korrosysjefalen yn rûge oalje- en ierdgaspipelines útmakket. It oanpakken fan ynterne korrosysje is ymperatyf foar it behâld fan yntegriteit en feiligens fan 'e yndustry.

Yn 'e oalje- en gassektor wurdt korrosysje typysk yndield yn twa primêre soarten: swiete en soere korrosje, foarkommen yn omjouwings karakterisearre troch ferhege dieldrukken fan H2S en CO2 (PH2S en PCO2). Dizze bysûndere foarmen fan korrosysje fertsjintwurdigje wichtige útdagings binnen de yndustry. Korrosje wurdt fierder yndield yn trije regimes basearre op de ferhâlding fan PCO2 oant PH2S: swiete korrosje (PCO2 / PH2S> 500), swiet-sûre korrosje (PCO2 / PH2S fariearjend fan 20 oant 500), en soere korrosje (PCO2 / PH2S

Krityske faktoaren dy't korrosysje beynfloedzje omfetsje PH2S- en PCO2-nivo's, lykas temperatuer- en pH-wearden. Dizze fariabelen beynfloedzje de ûntbining fan korrosive gassen signifikant, en beynfloedzje dêrmei it taryf en it meganisme fan de formaasje fan korrosysjeprodukten yn swiete en soere omjouwings. Temperatuer fersnelt gemyske reaksjes en fergruttet de oplosberens fan gas, beynfloedet korrosysjeraten. pH-nivo's bepale miljeu-siditeit as alkaliniteit, mei lege pH-fersnellende korrosysje en hege pH dy't potensjeel lokale korrosjemeganismen triggerje. Oploste CO2- en H2S-gassen generearje korrosive soeren yn wetter, dy't reagearje mei metalen oerflakken om minder beskermjende ferbiningen te foarmjen, en dêrmei korrosysje te bespoedigjen. Swiete korrosysje omfettet typysk de skepping fan metaalkarbonaten (MeCO3), wylst soere korrosysje ferskate metalen sulfideformaasjes omfettet.

Yn 'e oalje- en gassektor foarmje materiaal mislearrings as gefolch fan korrosje yn sawol soere as swiete omjouwings ferskate útdagings foar feiligens, ekonomyske en miljeu. Figure 2 toant de relative bydrage fan ferskate foarmen fan korrosysje mislearrings yn 'e 1970's. Sour corrosie feroarsake troch H2S wurdt identifisearre as de primêre oarsaak fan corrosie-relatearre storingen yn dizze yndustry, mei syn prevalens eskalearret stadichoan oer de tiid. It proaktyf oanpakken fan soere korrosysje en it ynstellen fan previntive maatregels binne ymperatyf foar it behearen fan de byhearrende risiko's yn 'e petroleumyndustry.

It behearen en ferwurkjen fan stoffen dy't H2S befetsje, jouwe wichtige útdagings yn 'e oalje- en gassektor. It begripen fan 'e yngewikkeldheden fan H2S-korrosje is ymperatyf, om't it in substansjele bedriging foarmet foar apparatuer en ynfrastruktuer, wêrtroch't it risiko fan strukturele mislearring en mooglike ûngemakken ferheget. Dit soarte fan korrosysje ferminderet blykber de libbensdoer fan apparatuer, wêrtroch kostber ûnderhâld of ferfangende ynspanningen nedich binne. Boppedat belemmert it operasjonele effisjinsje, wat liedt ta fermindere útfier en ferhege nivo's fan enerzjyferbrûk.

It begripen en oanpakken fan 'e útdagings dy't troch H2S-korrosje yn sokke yndustry binne, leveret merkbere foardielen. Feiligensmaatregels wurde fersterke troch it foarkommen fan storingen en it ûnderhâld fan apparatuer, en de mooglikheid fan ûngelokken en miljeu-gefolgen wurdt fermindere. Dizze strategy ferlingt ek de libbensdoer fan apparatuer, ferminderet de needsaak foar kostbere ferfangings en minimalisearje de downtime dy't nedich is foar reparaasjes. Derneist ferbetteret it operasjonele effektiviteit troch effektive en konsekwinte prosedueres te garandearjen, enerzjyferbrûk te ferminderjen en streambetrouberens te fersterkjen.

Ferkenne gebieten foar fierder ûndersyk, ynklusyf avansearre coating technologyen, nije materialen, elektrogemyske prosessen, en opkommende technologyen, is essinsjeel. De ûntwikkeling fan ynnovative oanpakken, lykas trochgeande tafersjochsystemen en foarsizzend modellering, toant it potensjeel om foarsoarchsmaatregels te ferbetterjen. It tapassen fan avansearre keunstmjittige yntelliginsje en avansearre analytyk yn behear, foarsizzing en kontrôle fan korrosysje is in opkommende fjild dat fierdere ferkenning fertsjinnet.

De R&D-ôfdieling fan Vigor hat mei súkses in nije gearstalde (fiberglass) brêgeplug ûntwikkele dy't resistint is foar wetterstofsulfide. It hat poerbêste prestaasjes oantoand yn sawol labtests as klantfjildproeven. Us technyske team is folslein ynrjochte om dizze plugs oan te passen en te produsearjen neffens spesifike side-easken. Foar fragen oer Vigor's oplossingen foar brêgeplug, berikke jo ús team foar produkten op maat en útsûnderlike tsjinstkwaliteit.

Foar mear ynformaasje kinne jo skriuwe nei ús postbusinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com