Conseils pour l'exécution des packers, la procédure de configuration et les considérations relatives à l'espacement

1.Capacité de réglage très profonde.Les situations nécessitant que les packers de production soient installés très profondément (12 000 pieds/3 658 m +) indiquent la nécessité de mécanismes de réglage qui ne dépendent pas de la manipulation des tubes, à savoir les packers hydrauliques et électriques. Cela est dû au risque accru de problèmes de manipulation des tubes (en particulier de rotation) avec une profondeur accrue. Les systèmes de pose de câbles hydrauliques et électriques sont exempts de cette limitation potentielle. Les packers les plus populaires pour les applications en profondeur sont les packers permanents E/L ou hydrauliques. La préférence pour les puits permanents plutôt que récupérables est probablement due à d'autres conditions qui accompagnent généralement les puits profonds. Ces conditions (exigences accrues de température et de différence de pression) sont plus facilement et plus souvent satisfaites par les caractéristiques de conception des packers permanents.

2.Procédure de réglage du Packer sans pompe ni unité de ligne électrique (ensemble mécanique).Parfois, il est nécessaire d'utiliser un mécanisme de réglage du packer spécifique parce que l'équipement de support associé n'est pas disponible pour accomplir l'opération de réglage par d'autres moyens. Par exemple, si une pompe à boue n'est pas disponible pour le réglage hydraulique et qu'une unité de ligne électrique n'est pas disponible pour le réglage du câble, alors un packer mécanique est le choix restant.

3.Mise en place sur la canalisation sans manipulation de tubulure (groupe hydraulique).Si la capacité de réglage des lignes électriques n'est pas disponible pour une raison quelconque et que l'état des trous ou l'équipement de manutention des tuyaux rend la manipulation des tubes difficile, voire impossible, le réglage hydraulique reste le choix restant. Les choix les plus populaires dans cette situation sont les packers hydrauliques standard récupérables ou les packers permanents. Cependant, compte tenu d'autres considérations, notamment la disponibilité, un autre choix possible est l'utilisation d'un packer de conduite électrique (permanent ou récupérable) sur tube avec un outil de réglage hydraulique. Cet équipement accessoire est retiré du puits avec la tubulure après avoir été utilisé pour régler le packer.

4.Exécutez et réglez l'emballeur rapidement et avec précision (ensemble filaire).Il est parfois souhaitable ou nécessaire de pouvoir faire fonctionner et régler un packer aussi rapidement et précisément que possible. Dans ces cas-là, le besoin est souvent lié à un autre besoin : celui de boucher le puits. Les packers de lignes électriques, qu'ils soient permanents ou récupérables, sont considérés comme les plus appropriés. De nombreux accessoires sont disponibles pour une utilisation avec ces emballeurs afin de répondre à ce besoin de branchement connexe. La précision de la profondeur de réglage est obtenue en corrélant la profondeur à l'aide d'un localisateur de collier de ligne électrique placé au-dessus de l'outil de réglage.

5.Tuyau d'échappement lourd porté au bas du packer (connexions solides à travers le packer).Pour qu'un packer puisse transporter de grandes longueurs de tuyau en dessous, il est nécessaire que le packer ait un mandrin solide jusqu'au filetage inférieur du tube ou sinon, le mécanisme de libération doit permettre un mécanisme de roulement suffisamment solide dans la position de course pour supporter le poids. Certains emballeurs peuvent avoir besoin d'équipements accessoires ou de modifications pour assurer la récupérabilité après la prise. D'autres peuvent être limités en termes de poids pouvant être introduit par les broches de réglage. Cela est vrai pour certains packers hydrauliques. De plus, dans le cas des packers de ligne électriques, si le poids du tuyau dépasse la résistance à la traction recommandée de la ligne elle-même, il serait nécessaire d'utiliser l'outil de réglage hydraulique accessoire.

6.La procédure de réglage hydraulique du packer avec une faible pression de réglage (grande zone de réglage du piston).Parfois, il est nécessaire de pouvoir régler hydrauliquement un packer en utilisant une pression de pompe inférieure en raison des limitations de pression de l'équipement de support en surface ou en fond de trou ou des limitations de pression de l'équipement de complétion. En supposant que la majorité des ensembles d'éléments présentant à peu près la même capacité de force et de pression sont limités, la seule autre variable est la surface du piston. Certains packers hydrauliques sont conçus avec une grande surface de piston. Les surfaces du piston dépendront bien entendu des limitations dimensionnelles et de pression de la conception. Parfois, un double piston peut être utilisé pour abaisser la pression nécessaire à la force de réglage souhaitée.

7.Ensemble/libération multiple sur le même voyage (ensemble mécanique récupérable).Souvent, les conditions du puits et les objectifs opérationnels rendent nécessaire l'utilisation d'un emballeur qui peut être réglé et libéré plusieurs fois. Plusieurs caractéristiques de conception différentes du packer sont nécessaires pour cette capacité. Toutefois, les combinaisons possibles sont complexes et n’ont pas besoin d’être détaillées à ce stade. Ces packers généralement appelés « packers à crochets » sont spécifiquement conçus pour ces besoins.

8.Capacité de bouchon de pont récupérable, pression bidirectionnelle, tube et packer récupérables.La possibilité d'utiliser un packer de production comme bouchon de pont récupérable est souhaitable dans de nombreuses situations de réalisation différentes. Fondamentalement, cette capacité signifie simplement que le packer peut être laissé dans le trou dans un état bouché (le tube est récupéré séparément). Pour mieux correspondre à la définition, le packer doit avoir une capacité de maintien de pression bidirectionnelle et le packer lui-même doit être récupérable.

Étant donné que les conditionneurs de production sont conçus pour être produits de manière continue, la capacité de bouchage nécessaire ne fait naturellement pas partie d'un conditionneur de production et doit être ajoutée en tant qu'équipement accessoire. Les séparateurs de joint de tube à débordement, les clapets à clapet, les clapets de pied, les raccords de tube avec bouchons filaires et bouchons d'étanchéité récupérables sont tous des exemples de tels équipements accessoires. La correspondance la plus efficace entre les types de packers et les types d’équipements de bouchage d’accessoires dépend de la conception de chacun.

9.Capacité de bouchon de pont permanent, pression bidirectionnelle, packer permanent.Les mêmes critères de base s'appliquent à la capacité des bouchons de pont permanents comme aux bouchons récupérables, mais sans l'exigence de récupérabilité du packer. De plus, l’équipement de branchement des accessoires est essentiellement le même.

10.Exécuter et régler dans un trou dévié/tordu, exécuter sur des tubes, capacité de réglage hydraulique.Le forage sur plate-forme offshore et d'autres conditions de forage difficiles aujourd'hui ont produit un plus grand nombre de puits fortement déviés, voire horizontaux. En raison de la difficulté particulière de manipulation des tubes de fond de trou, en particulier la rotation, les packers mécaniques ne sont généralement pas souhaitables. Ceux qui nécessitent plusieurs tours en profondeur au lieu d'un tiers de tour seraient les plus susceptibles de poser des problèmes de réglage. Les emballeurs nécessitant une rotation pour la libération seraient encore plus susceptibles d'entraîner des difficultés opérationnelles.

La capacité de pose de conduites électriques peut également être un problème dans ces conditions de puits, car aucun poids de tuyau n'est disponible pour surmonter la friction entre l'ensemble packer et le tubage dans un trou dévié, et les chances d'amener le packer en profondeur sont réduites. Dans une complétion horizontale, cela serait hors de question.

Les packers à ensemble hydraulique ou les packers fonctionnant selon les procédures de réglage hydraulique ont plus de chances de réussir car ils ne nécessitent aucune manipulation de tube et peuvent tirer parti du poids du tube.

11.Insertion facile des joints dans le trou dévié (tête creuse).Également associé aux trous déviés est le problème possible de pincement des unités d'étanchéité dans le packer. Les packers équipés de « têtes creuses » spéciales ou de guides de tube sont les meilleurs modèles pour réduire le risque de ce problème. Une autre chose à considérer est l’ID du packer. Plus l'ID (et l'OD) des sceaux sont grands, plus les chances de réussite de la piqûre sont grandes. Un guide « Muleshoe » est généralement utilisé sur l'ensemble d'étanchéité pour augmenter les risques de piqûre dans le packer. La taille du guide Muleshoe dépend naturellement du diamètre extérieur du joint. Plus le diamètre extérieur du joint est grand, plus le guide Muleshoe est grand. Cela devrait permettre un cordage plus facile. Il existe également sur le marché des guides Muleshoe qui effectuent un mouvement alternatif avec le mouvement de haut en bas du tube.

Exécutez et installez dans une boue de forage lourde, exécutez sur le tube. Parfois, de bonnes conditions obligent à courir et à installer le packer dans une boue épaisse. Les packers de conduites électriques sont souvent indésirables car le temps de fonctionnement dans la boue très visqueuse peut être très long ou il peut devenir impossible d'amener l'ensemble en profondeur si la boue est en mauvais état. Le poids de l'ensemble lui-même peut ne pas être suffisant.

Comme dans les puits déviés ou tordus, les packers fonctionnant sur des tubes bénéficient de l'avantage du poids du tube. De plus, les packers à jeu mécanique (en particulier à jeu de rotations multiples) peuvent poser un problème. De mauvaises conditions de boue peuvent entraîner des difficultés à obtenir le mouvement nécessaire entre les pièces mobiles pour régler le packer.

Même l'alternative restante, le réglage hydraulique, n'est pas sans problèmes possibles. La nécessité de laisser tomber la boule de réglage ou de faire passer un câble dans de la boue lourde peut devenir un problème et prendre beaucoup de temps si la boue est en mauvais état. Le risque de détérioration de l'état de la boue est élevé car, pendant les opérations de fonctionnement fastidieuses, la circulation vers le fond n'est pas possible.

12.Laissez le tube en tension, les glissements supérieurs ou le verrouillage interne.Les conditions opérationnelles nécessitant que les tubes soient espacés en tension sont nombreuses. Les conditions de production telles qu'un fond de trou à débit élevé et des températures de surface en seraient un exemple. L'utilisation de mandrins de levage à gaz à poches latérales et les travaux d'entretien fréquents associés au câble rendraient souhaitable le maintien du tube sous tension pour une facilité d'entretien optimale.

Si un packer doit être utilisé et le tube mis en tension, le packer doit avoir un jeu de glissements supérieurs. Si le packer est équipé d'un bypass intégré, il doit également avoir un loquet interne afin que le bypass reste fermé lorsque le tube est mis en tension. Des obturateurs permanents ou récupérables de type à alésage de joint peuvent être utilisés à cette fin à condition qu'il y ait un localisateur de type à verrouillage associé à l'ensemble de joint. L'exception à ces exigences est si un packer inférieur avec loquet et mécanisme de maintien supérieur est utilisé pour fixer l'ensemble d'éléments d'un packer supérieur sans glissement supérieur. Ceux-ci sont le plus souvent utilisés dans les applications d’isolation de zone.

13.Laissez le tube en compression, abaissez les glissements ou abaissez la butée.La nécessité de laisser les tubulures espacées en compression est généralement liée à d'éventuelles opérations de traitement ultérieures. La compression est souvent laissée pour compenser le retrait des tubes généralement associé au traitement. Un jeu de cales inférieures est nécessaire pour permettre cette option d'espacement. La seule exception est si un packer inférieur est utilisé comme butée pour un packer supérieur sans glissement inférieur. Ces exceptions se retrouvent le plus souvent dans les applications d’isolation de zone.

14.Laissez le tube au neutre (point neutre du perçage), verrouillez la compression dans le paquet d'éléments.La nécessité de laisser le tube au neutre peut être générée par une grande variété de conditions ou d’objectifs opérationnels. En général, un tube dans un espacement neutre permet une certaine adaptation à l'allongement du tube pendant la production ainsi qu'à la contraction du tube due aux opérations de traitement. Si aucune des deux opérations n'entraîne de mouvement extrême, alors cette condition d'espacement neutre peut être optimale. Pour qu'un packer puisse être utilisé et réglé, puis que le tube soit laissé au neutre, le packer doit avoir une capacité de pression bidirectionnelle et doit être de conception telle que la compression de l'élément soit maintenue par un moyen autre que la compression du tube ou tension. Ceci est « automatique » pour les packers récupérables permanents et à trou d'étanchéité, mais pour les packers récupérables, cela signifie qu'un mécanisme de verrouillage interne est nécessaire.

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