Normes et classifications des emballeurs

L'Organisation internationale de normalisation (ISO) et l'American Petroleum Institute (API) ont créé une norme [référence ISO 14310:2001(E) et spécification API 11D1 destinée à établir des lignes directrices à l'intention des fabricants et des utilisateurs finaux dans la sélection, la fabrication, la conception et des tests en laboratoire des nombreux types d'emballeurs disponibles sur le marché actuel. Peut-être plus important encore, les normes établissent également un ensemble minimum de paramètres que le fabricant doit respecter pour revendiquer la conformité. La Norme internationale est structurée avec les exigences relatives au contrôle qualité et à la vérification de la conception dans des classements hiérarchisés. Il existe trois niveaux, ou niveaux, établis pour le contrôle qualité et six niveaux (plus un niveau spécial) pour la vérification de la conception.

Les normes de qualité vont du niveau Q3 au niveau Q1, le niveau Q3 correspondant aux exigences minimales et le niveau Q1 décrivant le plus haut niveau de procédures d'inspection et de vérification de la fabrication. Des dispositions sont également établies pour permettre à l'utilisateur final de modifier les plans qualité pour répondre à son application spécifique en incluant des besoins supplémentaires en tant qu'« exigences supplémentaires ».

Les six niveaux standard de validation de conception vont de V6 à V1. V6 est la note la plus basse et V1 représente le niveau de test le plus élevé. Une note spéciale V0 a été incluse pour répondre aux exigences particulières des critères d'acceptation. Ce qui suit est un bref résumé décrivant les exigences de base des différents niveaux de critères d’acceptation des tests.

Définition du fournisseur/fabricant de grade V6

Il s’agit du grade le plus bas établi. Le niveau de performance dans ce cas est défini par le fabricant pour les produits qui ne répondent pas aux critères de test des grades V0 à V5.

Test liquide de grade V5

Dans cette qualité, le packer doit être placé dans le boîtier de diamètre intérieur maximum (DI) pour lequel il est évalué à la température de fonctionnement maximale recommandée. Les paramètres de test exigent qu'il soit réglé avec la force ou la pression de compactage minimale spécifiée par le fabricant. Le test de pression est effectué avec de l'eau ou de l'huile hydraulique jusqu'à la pression différentielle maximale du packer. Deux inversions de pression à travers l'outil sont nécessaires, ce qui signifie qu'il doit être prouvé que le packer maintiendra la pression du haut et du bas. Les périodes d’attente pour chaque test doivent durer au moins 15 minutes. À la fin de l'essai, les packers récupérables doivent pouvoir être retirés du support d'essai en utilisant les procédures de conception prévue.

Test liquide grade V4 + charges axiales

Dans ce grade, tous les paramètres couverts dans le grade V5 s'appliquent. En plus de satisfaire aux critères V5, il doit également être prouvé que le packer maintiendra la pression différentielle en combinaison avec les charges de compression et de traction, comme annoncé dans l'enveloppe de performance du fabricant.

Test liquide grade V3 + charges axiales + cyclage de température

Tous les critères de test mandatés dans le grade V4 s'appliquent au V3. Pour obtenir la certification V3, l'emballeur doit également réussir un test de cycle de température. Lors de l'essai de cycle de température, le packer doit maintenir la pression maximale spécifiée aux limites de température supérieure et inférieure dans lesquelles le packer est conçu pour fonctionner. Le test démarre à température maximale, comme en V4 et V5. Après avoir réussi ce segment du test, on laisse la température refroidir au minimum et un autre test de pression est appliqué. Après avoir réussi le test à basse température, le conditionneur doit également passer un maintien de pression différentielle après que la température de la cellule de test soit revenue à la température maximale.

Essai gaz grade V2 + charges axiales

Les mêmes paramètres de test utilisés dans V4 s'appliquent au grade V2, mais le milieu de test est remplacé par de l'air ou de l'azote. Un débit de fuite de 20 cm3 de gaz sur la période de retenue est acceptable, toutefois, ce débit ne peut pas augmenter pendant la période de retenue.

Test gaz grade V1 + charges axiales + cyclage de température

Les mêmes paramètres de test utilisés dans V3 s'appliquent au grade V1, mais le milieu de test est remplacé par de l'air ou de l'azote. Semblable au test V2, un débit de fuite de 20 cm3 de gaz sur la période de maintien est acceptable, et ce débit ne peut pas augmenter pendant la période de maintien.

Test de gaz de qualité spéciale V0 + charges axiales + cyclage de température + joint de gaz étanche aux bulles Il s'agit d'un niveau de validation spécial qui est ajouté pour répondre aux spécifications du client dans lesquelles un joint d'étanchéité au gaz est requis. Les paramètres de test sont les mêmes que ceux du V1, mais aucun taux de fuite de gaz n'est autorisé pendant la période de maintien.

Si un conditionneur est qualifié pour une utilisation dans une qualité supérieure, il peut être jugé approprié pour une utilisation dans l'une des qualités de validation inférieures. Par exemple, s'il est testé au niveau V4, il est admis que le packer satisfait ou dépasse les exigences de service des applications V4, V5 et V6.

Les emballeurs Vigor sont produits en stricte conformité avec les normes API 11D1, et la haute qualité des produits a été reconnue par de nombreux clients et a atteint un plan de coopération à long terme avec Vigor. Si vous êtes intéressé par les packers Vigor ou d'autres produits pour le forage et la complétion, n'hésitez pas à nous contacter pour une assistance technique professionnelle.

Références

1.Intl. Std., ISO 14310, Industries du pétrole et du gaz naturel – Équipement de fond de trou – Packers et bouchons de pont, première édition. Réf. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.Spécification API 11D1, Industries du pétrole et du gaz naturel – Équipement de fond de trou – Packers et bouchons de pont, première édition. 2002. ISO 14310:2001.