Pakkaajien standardit ja luokitukset

Kansainvälinen standardointijärjestö (ISO) ja American Petroleum Institute (API) ovat luoneet standardin [viite ISO 14310:2001(E) ja API-spesifikaatio 11D1, jonka tarkoituksena on antaa ohjeita sekä valmistajille että loppukäyttäjille valinnassa, valmistuksessa ja suunnittelussa. , ja laboratoriotestaukset monille markkinoilla oleville pakkaustyypeille. Ehkä vielä tärkeämpää on, että standardeissa määritellään myös vähimmäisparametrit, joita valmistajan on noudatettava vaatiakseen vaatimustenmukaisuutta. Kansainvälinen standardi on jäsennelty sekä laadunvalvonnan että suunnittelun todentamisen vaatimuksilla porrastettuina. Laadunvalvonnassa on kolme luokkaa tai tasoa ja suunnittelun tarkastusta varten kuusi luokkaa (plus yksi erikoisluokka).

Laatustandardit vaihtelevat luokasta Q3-Q1, jossa Q3 täyttää vähimmäisvaatimukset ja Q1 kuvaa korkeimman tason tarkastus- ja valmistuksen todentamismenettelyt. Laaditaan myös säännöksiä, jotka antavat loppukäyttäjälle mahdollisuuden muokata laatusuunnitelmia vastaamaan erityisiä sovelluksiaan sisällyttämällä lisätarpeita "lisävaatimuksiksi".

Kuusi vakiosuunnittelun validointiluokkaa vaihtelevat V6:sta V1:een. V6 on alhaisin luokka, ja V1 edustaa korkeinta testaustasoa. Mukana oli erityinen V0-luokka, joka täyttää erityiset hyväksymiskriteerit. Seuraavassa on lyhyt yhteenveto, jossa esitetään eritasoisten testien hyväksymiskriteerien perusvaatimukset.

Luokan V6 toimittaja/valmistaja määritelty

Tämä on alin vahvistettu arvosana. Tässä tapauksessa valmistaja määrittelee suoritustason tuotteille, jotka eivät täytä luokkien V0–V5 testauskriteerejä.

Luokan V5 nestetesti

Tässä luokassa pakkaaja on asetettava suurimman sisähalkaisijan (ID) koteloon, jolle se on mitoitettu suositellussa enimmäiskäyttölämpötilassa. Testausparametrit edellyttävät, että se asetetaan valmistajan määrittelemään vähimmäispakkausvoimaan tai -paineeseen. Painekoe suoritetaan vedellä tai hydrauliöljyllä pakkaajan suurimman paine-eron mukaan. Työkalussa vaaditaan kaksi paineenvaihtoa, mikä tarkoittaa, että on todistettava, että pakkaaja kestää paineen sekä ylhäältä että alhaalta. Jokaisen testin pitojaksojen on oltava vähintään 15 minuuttia pitkiä. Testin päätyttyä palautettavat pakkaajat on voitava poistaa testitelineestä käyttämällä sen suunniteltua suunnittelua.

Luokan V4 nestetesti + aksiaalikuormat

Tällä luokalla pätevät kaikki V5-luokan parametrit. V5-kriteerien läpäisemisen lisäksi on myös todistettava, että pakkaaja kestää paine-eron yhdessä puristus- ja vetokuormituksen kanssa, kuten valmistajan suorituskykykirjeessä on ilmoitettu.

Luokan V3 nestetesti + aksiaalikuormat + lämpötilan jaksotus

Kaikki arvosanalla V4 vaaditut testikriteerit koskevat V3:a. V3-sertifioinnin saavuttamiseksi pakkaajan on myös läpäistävä lämpötilasyklitesti. Lämpötilasyklin testissä pakkaajan on säilytettävä suurin määritetty paine ylä- ja alalämpötilan rajoissa, joissa pakkauksen on tarkoitus toimia. Testi aloitetaan maksimilämpötilassa, kuten V4 ja V5. Kun tämä testin osa on läpäissyt, lämpötilan annetaan jäähtyä minimiin ja suoritetaan toinen painetesti. Matalan lämpötilan testin läpäisemisen jälkeen pakkaajan on myös läpäistävä paine-eron pito sen jälkeen, kun testikennon lämpötila on nostettu takaisin maksimilämpötilaan.

V2-luokan kaasutesti + aksiaalikuormat

Samat testiparametrit, joita käytetään V4:ssä, pätevät luokkaan V2, mutta testiväliaine korvataan ilmalla tai typellä. 20 cm3 kaasun vuotonopeus pitoajan aikana on hyväksyttävä, mutta vuotonopeus ei saa kasvaa pitoajan aikana.

V1-luokan kaasutesti + aksiaalikuormat + lämpötilasyklit

V3:ssa käytetyt samat testiparametrit pätevät luokkaan V1, mutta testiväliaine korvataan ilmalla tai typellä. V2-testin tapaan 20 cm3 kaasun vuotonopeus pitojakson aikana on hyväksyttävä, eikä vuotonopeus saa kasvaa pitojakson aikana.

Erikoisluokan V0 kaasutesti + aksiaalikuormitukset + lämpötilakierto + kuplatiivis kaasutiiviste Tämä on erityinen validointiluokka, joka on lisätty vastaamaan asiakkaiden spesifikaatioita, joissa vaaditaan tiivis kaasutiiviste. Testiparametrit ovat samat kuin V1:llä, mutta kaasun vuotonopeus ei ole sallittu pitoajan aikana.

Jos pakkaaja on pätevä käytettäväksi korkeammassa luokassa, sitä voidaan pitää sopivana käytettäväksi missä tahansa alemmassa validointiluokassa. Jos esimerkiksi testataan luokkaan V4, hyväksytään, että pakkaaja täyttää tai ylittää V4-, V5- ja V6-sovellusten palveluvaatimukset.

Vigorin pakkaajat valmistetaan tiukasti API 11D1 -standardien mukaisesti, ja tuotteiden korkea laatu on monien asiakkaiden tunnustama ja saavuttanut pitkän aikavälin yhteistyösuunnitelman Vigorin kanssa. Jos olet kiinnostunut Vigorin pakkareista tai muista poraus- ja viimeistelytuotteista, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä saadaksesi ammattimaista teknistä tukea.

Viitteet

1.Intl. Std., ISO 14310, Öljy- ja maakaasuteollisuus—Downhole Equipment — Packers and Bridge Plugs, ensimmäinen painos. Viite. ISO 14310:2001 (E), (2001-12-01).

2.API-spesifikaatio 11D1, Öljy- ja maakaasuteollisuus—Downhole Equipment — Packers and Bridge Plugs, ensimmäinen painos. 2002. ISO 14310:2001.