اثر سولفید هیدروژن بر تجهیزات

آسیب خدمات سولفید هیدروژن مرطوب اغلب در تجهیزات کربن و فولاد کم آلیاژ موجود در تاسیسات تولید هیدروکربن، مانند صنایع نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی دیده می شود. دارایی هایی که در یک محیط ترش آبی هستند که محتوای H2S بیشتر از 50 ppm و دمای کمتر از 82 درجه سانتیگراد (180 درجه فارنهایت) را ترکیب می کند، به ویژه در معرض آسیب H2S مرطوب هستند. فولادهای قدیمی یا "کثیف" بیشتر در معرض آسیب H2S مرطوب هستند زیرا معمولاً دارای آخال های حجمی، لایه بندی و عیوب ساخت اصلی در هر دو منطقه فلز پایه و رسوب جوش هستند. آسیب H2S مرطوب در پوسته مخازن تحت فشار، مخازن، یا بخش‌هایی از اجزای لوله‌های جوش داده شده طولی با قطر بزرگتر از لوله‌های بدون درز، لوله‌ها یا آهنگرهای معمولی مشاهده می‌شود.

در حضور رطوبت، H2S با آهن دیواره فولادی تعامل می کند و هیدروژن را به جریان نفت آزاد می کند. هیدروژن در فولاد پخش می شود و با هم ترکیب می شود و هیدروژن مولکولی را در ناپیوستگی ها تشکیل می دهد. با گذشت زمان، بیشتر و بیشتر هیدروژن به دام می افتد و فشار ایجاد می کند، بنابراین تنش در فولاد منجر به شکست موضعی می شود. در اینجا برخی از ایرادات مختلفی که می توان مشاهده کرد آورده شده است:

• تنش باعث ایجاد ترک هایی می شود که عموماً آرام و موازی با سطوح داخلی و خارجی قطعه هستند. با گذشت زمان، این ترک‌ها به دلیل ایجاد فشار داخلی و احتمالاً میدان‌های تنش موضعی در مناطق آسیب‌دیده که از طریق ضخامت قطعه منتشر می‌شوند، تمایل دارند به هم بپیوندند. این به عنوان ترک ناشی از هیدروژن (HIC) یا ترک گام به گام شناخته می شود.
• اگر لمینت در نزدیکی سطح رخ دهد، می‌توانیم با یک تاول از سطح داخلی، سطح بیرونی یا در ضخامت دیواره تجهیزات تحت فشار مواجه شویم. به‌علاوه، ترک‌ها می‌توانند از محیط یک تاول گسترش یابند و به طور بالقوه در جهت از طریق دیواره، به‌ویژه در نزدیکی جوش‌ها منتشر شوند.
• ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن مبتنی بر استرس (SOHIC) به‌عنوان آرایه‌هایی از ترک‌ها که روی هم چیده شده‌اند ظاهر می‌شود که به طور بالقوه منجر به ایجاد یک ترک ضخامت در اطراف فلز پایه مستقیماً در مجاورت منطقه متاثر از حرارت (HAZ) می‌شود.

هنگامی که صحبت از روش‌های تست غیر مخرب (NDT) می‌شود، آزمایش اولتراسونیک معمولی (UT) به طور گسترده با استفاده از پروب‌های موج برشی و برخورد معمولی استفاده شده است. با این حال، در تمایز بین لمینیت/آخال ها از آسیب در حین کار مشکل دارد. همچنین یک فرآیند پر زحمت و آهسته است که به شدت به اپراتور وابسته است.

پلاگ پل جدید کامپوزیت (فایبر گلاس) مقاوم در برابر سولفید هیدروژن که توسط بخش تحقیق و توسعه ویگور طراحی و ساخته شده است، نتایج رضایت بخشی را در آزمایشگاه و در محل مشتری به دست آورده است و تیم فنی ویگور هم اکنون می تواند آن را مطابق با نیاز مشتری طراحی و تولید کند تا پاسخگوی نیاز مشتری باشد. نیازهای در محل اگر به محصولات پلاگین پل ویگور علاقه دارید، لطفاً برای دریافت محصولات سفارشی و خدمات با کیفیت منحصر به فرد با تیم ویگور تماس بگیرید.

برای اطلاعات بیشتر می توانید به صندوق پستی ما بنویسیدinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com