دانش صنعت
مواد کامپوزیت مورد استفاده در پلاگین کامپوزیت پل و دوشاخه Frac
تعریف کامپوزیت چیزی است که از بیش از یک ماده تشکیل شده باشد. برای اهداف ما، کامپوزیت به فایبرگلاس اشاره دارد. تمام شاخه های کامپوزیت عمدتاً از مواد فایبرگلاس ساخته شده اند که ترکیبی از الیاف شیشه و یک ماده رزین است. الیاف شیشه بسیار نازک هستند، 2 تا 10 برابر کوچکتر از موی انسان، و یا پیوسته هستند و به رزین می‌پیچند/بافته می‌شوند یا خرد شده و در رزین قالب‌گیری می‌شوند. ماده رزین همان چیزی است که شیشه را به هم متصل می کند و به آن امکان می دهد شکل بگیرد. اساساً، الیاف شیشه و رزین با هم ترکیب می‌شوند و سپس تبدیل به یک جامد می‌شوند. از آنجا، جامد به شکلی ماشینکاری می شود که می توان از آن استفاده کرد. روش های مختلفی برای ترکیب رزین و شیشه برای رسیدن به هدف مورد نظر وجود دارد. برخی از تکنیک‌های ساخت کامپوزیت که در ساخت پلاگ‌های کامپوزیت استفاده می‌شوند عبارتند از: فیلامنت‌پیچ، پیچ‌شکن و کامپوزیت‌های انتقال رزین. هر یک از این انواع رزین و شیشه را به روش هایی ترکیب می کنند تا به خواص متفاوتی دست یابند.
زخم رشته
با کامپوزیت زخم رشته ای، الیاف شیشه ای پیوسته از طریق رزین مایع کشیده می شوند تا آنها را پوشش دهند. سپس الیاف به دور یک سنبه فلزی پیچیده می شود تا یک لوله از کامپوزیت ایجاد شود. هنگامی که قطر خارجی مورد نظر (OD) کامپوزیت به دست آمد، لوله کامپوزیت و سنبه فلزی از دستگاه سیم پیچ خارج می شوند و در داخل کوره پخت می شوند تا یک کامپوزیت جامد ایجاد شود. پس از پخت، سنبه فلزی برداشته می شود و لوله کامپوزیت باقی مانده را می توان به اجزای مختلف تبدیل کرد.
کامپوزیت زخم رشته ای برای اجزای لوله ای بسیار خوب است. آنها را می توان با انواع شیشه خاص، انواع رزین و الگوی باد الیاف شیشه مهندسی کرد. این متغیرها را می توان برای دستیابی به اهداف مختلف تغییر داد، از جمله فروپاشی بیشتر، کشش بیشتر، درجه حرارت بالاتر، فرزکاری آسان تر، و غیره. همه اینها به نفع تولید شاخه های فرک کامپوزیت است زیرا ما در داخل یک لوله کار می کنیم و باید درون یک لوله قرار بگیریم. (پوشش).
همچنین ماشین های سیم پیچ رشته می توانند تا 30 اینچ لوله های کامپوزیت را بپیچند که برخی از آنها می توانند همزمان 6 عدد از این لوله ها را بپیچند. تولید حجم های کامپوزیت زخم رشته ای با مقدار کمی کار آسان است. این خود به تولید حجم محصول با هزینه کمتر کمک می کند.
پیچیدگی
در حالی که ماشین‌های زخم رشته‌ای از الیاف شیشه‌ای پیوسته طولانی برای پیچاندن شیشه آغشته به رزین در لوله‌ها استفاده می‌کنند، کامپوزیت پیچ‌خورده با استفاده از پارچه شیشه‌ای بافته شده که از قبل با رزین آغشته شده است ساخته می‌شود. این پارچه «پیش‌آب‌دهی» به دور سنبه پیچیده می‌شود تا لوله‌ای ایجاد شود و سپس برای سفت شدن به کامپوزیت پخته می‌شود. مزیت استفاده از پارچه ساخته شده از شیشه به جای رشته های پیوسته، این است که استحکام شیشه را در دو جهت بدست می آورید. این امر استحکام بیشتری به کامپوزیت برای کاربردهای کششی و فشاری می‌افزاید.
انتقال رزین
با قالب‌گیری انتقالی، پارچه شیشه‌ای در قالب روی هم چیده می‌شود یا به شکل خاصی در می‌آید. سپس پارچه از طریق فرآیند انتقال به رزین آغشته می شود. رزین در دمای خاصی در ظرف نگه داشته می شود و پارچه شیشه ای در خلاء نگه داشته می شود. سپس رزین در محیط خلاء شیشه رها می‌شود و رزین را مجبور می‌کند به فضای خالی بین الیاف شیشه داخل پارچه وارد شود. سپس کامپوزیت پخت و ماشینکاری می شود تا قسمت نهایی ایجاد شود.
کامپوزیت قالب گیری
کامپوزیت‌های قالب‌گیری شده از ترکیبات قالب‌گیری حجیم (BMC) برای تشکیل اشکال کامپوزیت با استفاده از قالب‌گیری تزریقی یا فشاری استفاده می‌کنند. BMC یا پارچه شیشه ای یا الیاف خرد شده است که با رزین مخلوط می شود. این ترکیبات یا در قالب قرار می گیرند یا تزریق می شوند و سپس تحت دما و فشار قرار می گیرند و یا عمل آوری می شوند. مزیت کامپوزیت قالبی توانایی تولید سریع اشکال پیچیده در حجم است.
روش‌های زیادی برای ترکیب رزین با شیشه وجود دارد و اینها تنها تعدادی از تکنیک‌های مورد استفاده در تولید پلاگ‌های کامپوزیت فرک هستند. آنچه مهم است این است که کامپوزیت به راحتی به قطعات کوچک تبدیل می شود. همچنین، ترکیب شیشه و رزین منجر به وزن مخصوص 1.8-1.9 می شود که قطعاتی را ایجاد می کند که به راحتی در طی فرآیند آسیاب از چاه بلند می شوند.
مواد لغزنده
هنگام تنظیم یک پلاگین کامپوزیت، ابزار با مجموعه‌هایی از "لغزش" در چاه لنگر می‌اندازد. اساساً یک مخروط وجود دارد که با یک گوه جفت شده است. گوه دارای نواحی سخت شده تیز خواهد بود که هنگامی که مخروط به اجبار بالا می رود، به داخل محفظه گاز می زند و لنگری ایجاد می کند که می تواند دوشاخه را در جای خود قفل کند و نیروهای بیش از 200000 پوند را تحمل کند. برای اینکه لغزش به داخل محفظه وارد شود، نواحی یا مواد سفت شده باید سخت تر از خود پوشش باشد که معمولاً 30 HRC است.
بدنه کامپوزیت لغزش با درج
دومین پیکربندی پرکاربرد لغزش، یک بدنه کامپوزیت با دکمه های سخت شده برای ایجاد لنگر است.
دکمه های فلزی
برخی از شاخه ها دارای دکمه هایی هستند که از فلز ساخته شده اند، یا کاملا چدنی یا فلزات پودری. دکمه های فلزی پودری از پخت پودر فلزی به شکل مورد نیاز از دکمه ساخته می شوند. در حالی که به نظر می رسد آسیاب کردن یا آسیاب کردن آن آسان تر باشد، همه چیز به پودر فلز، عملیات حرارتی و فرآیند تولید بستگی دارد.
دکمه های سرامیکی
برخی از شاخه‌های کامپوزیت از یک لغزش کامپوزیت با دکمه‌های سرامیکی استفاده می‌کنند تا نیش را در پوشش ایجاد کنند. در حالی که مواد سرامیکی بسیار سخت هستند، بسیار شکننده هستند. این اجازه می دهد تا دکمه های سرامیکی در مقایسه با دکمه های فلزی در حین فرز بهتر شکسته شوند. سرامیک دارای SG بین 5-6 است، که باعث می شود در حین آسیاب کردن از فلز همتایان خود کمی راحت تر جدا شوند.
آسیاب لغزشی
تمرکز زیادی روی زمان‌های فرز برای دوشاخه کامپوزیت است که هدف واقعی فرزکاری شاخه‌ها گاهی اوقات فراموش می‌شود. هدف نهایی عملیات آسیاب کردن، برداشتن شاخه ها از چاه است. بله، مهم است که آن را به سرعت انجام دهید و قطعات کوچک باشند. با این حال، اگر به سرعت دوشاخه را پاره کنید و حتی قلمه های کوچکی به دست آورید، اما زباله ها را از چاه خارج نکنید، هدف محقق نشده است. انتخاب دوشاخه‌ای با لغزش‌ها یا دکمه‌های فلزی، به دلیل وزن مخصوص مواد، حذف تمام زباله‌ها از شاخه‌ها را سخت‌تر می‌کند.
پلاگین پل کامپوزیت Vigor و دوشاخه Frac از مواد کامپوزیت پیشرفته ساخته شده‌اند و گزینه‌هایی برای طرح‌های چدن و کامپوزیت متناسب با مشخصات مشتری دارند. محصولات ما با موفقیت در میادین نفتی در سراسر چین و سراسر جهان مستقر شده اند و بازخورد برجسته ای از کاربران دریافت کرده اند. متعهد به کیفیت و سفارشی سازی، اطمینان حاصل می کنیم که راه حل های ما نیازهای منحصر به فرد هر پروژه را برآورده می کند. اگر به سری پلاگین پل Vigor یا ابزارهای حفاری چاله علاقه مند هستید، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر دریغ نکنید.
برای اطلاعات بیشتر می توانید به صندوق پستی ما بنویسید info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com
