Frac-pistikute tähtsus protsessis

Frac-korgid on hüdraulilises purustamises olulised mitmel põhjusel. Esiteks võimaldavad need tõhusalt stimuleerida mitut tsooni ühes puuraugus. Erinevate sektsioonide eraldamisega saavad operaatorid sihtida reservuaari konkreetseid piirkondi, maksimeerides ressursside kaevandamist.

Teiseks aitavad frac-korgid vältida vedelike soovimatut segunemist erinevate tsoonide vahel. See on ülioluline, kuna hüdraulilisel purustamisel kasutatav süstitav vedelik sisaldab kemikaale ja tugiaineid, mis on kohandatud ekstraheerimisprotsessi optimeerimiseks. Frac-pistikute abil saavad operaatorid tagada, et iga tsoon saab sobiva töötluse ilma naabersektsioonide sekkumiseta.

Lisaks võimaldavad murdumiskorgid purustamisprotsessi ajal rõhu kontrollitult vabastada. Paigaldades need korgid strateegiliselt kindlate ajavahemike järel, saavad operaatorid tekitada kontrollitult murde, optimeerides süsivesinike voolu ja minimeerides puuraugu kahjustamise ohtu.

Kokkuvõtteks võib öelda, et murdumiskorgid on hüdraulilise purustamise jaoks olulised komponendid. Need võimaldavad tõhusalt stimuleerida mitut tsooni, takistavad vedeliku segunemist ja võimaldavad kontrollitud rõhu vabastamist, mis lõppkokkuvõttes suurendab protsessi üldist edu. Järgmistes osades uurime sügavamalt frac-pistikute määratlust, komponente ja funktsioone.

Kuidas frac-pistik töötab?

Hüdrauliline purustamine, mida tuntakse ka frakkimisena, on keeruline protsess, mis hõlmab vee, liiva ja kemikaalide segu süstimist puurauku, et tekitada kivimites murde. Need luumurrud võimaldavad maa-alustest reservuaaridest naftat või gaasi ammutada. Frac-pistikud mängivad selles protsessis otsustavat rolli, isoleerides puuraugu osad ning taludes kõrget rõhku ja vedelikuvoolu. Vaatame lähemalt, kuidas frac-pistikud töötavad.

Tööeelne ettevalmistus

Enne purustamisprotsessi algust tehakse mitmeid samme, et valmistada puurauk ette murdumiskorkide paigaldamiseks.

●Pistiku käivitamine: esimene samm hõlmab frac-pistiku ava läbiviimist traatliini või spiraaltoru abil. Pistik on tavaliselt valmistatud komposiitmaterjalist või malmist ja on konstrueeritud nii, et see sobiks tihedalt puuraugusse.

●Korgi seadistamine: kui pistik on paigas, tuleb see tihendi loomiseks ja vedeliku voolu takistamiseks seadistada. Seda tehakse pistikule surve avaldamisega, mis aktiveerib seadistusmehhanismi. Seejärel lukustatakse pistik oma kohale ja on valmis taluma purustamisprotsessi ajal avaldatavat tugevat survet.

Murdeprotsessi ajal

Kui murdumiskork on seadistatud, võib hüdrauliline purustamisprotsess alata. Pistik täidab selles etapis mitmeid olulisi funktsioone.

●Puuraugu osade isoleerimine: Frac-korgid on strateegiliselt paigutatud kindlate intervallidega piki puuraugu, et luua isoleeritud sektsioone. See võimaldab kivimoodustise kontrollitud purustamist, tagades, et murrud tekivad soovitud kohtades.

●Vastupidavus kõrgele rõhule ja vedeliku voolule: kui purustamisvedelikku süstitakse puurauku, avaldab see murdumiskorkidele tohutut survet. Need pistikud on konstrueeritud nii, et need peavad vastu sellele rõhule ja ei lase vedelikul tagasi voolata varem purunenud osadesse. Murdeid isoleerides aitavad pistikud murdmisprotsessi efektiivsust maksimeerida.

Murdumise järgne

Kui purustamisprotsess on lõppenud, täidavad murdumiskorgid lõplikku eesmärki, enne kui kaevu saab tootmisse panna.

●Korgi lahustamine või väljavõtmine: olenevalt kasutatud murdekorgi tüübist saab selle kas lahustada või puurkaevust välja võtta. Lahustuvad murdumiskorgid on valmistatud materjalidest, mida saab kergesti lahustada kemikaalide või tootmisvedelike vooluga. See välistab vajaduse kulukate ja aeganõudvate otsingutoimingute järele. Teisest küljest on eemaldatavad murdumiskorgid mõeldud puuraugust eemaldamiseks spetsiaalsete tööriistade abil.

Juhtiva silla- ja fracpistikute projekteerija ja tootjana on Vigor uhke oma professionaalsete projekteerimisinseneride meeskonna, tipptasemel tootmisrajatiste ja range kvaliteedikontrolli osakonna üle. Iga Vigori toodetud sillapistiku ja fracpistiku tootmisel ja katsetamisel ei jäta me kivi kivi peale, tagades, et meie toodete kvaliteet ületab meie klientide ootusi.

Usume Vigoris kindlalt, et meie kliendid peavad olema kõige tegevuse keskmes. Meie kohustus on pakkuda neile kõrgeima kvaliteediga tooteid ja teenuseid. Meie spetsialiseerunud projekteerimismeeskonnaga on meil asjatundlikkus, et luua kohandatud lahendusi, mis on kohandatud meie klientide ainulaadsetele vajadustele. Ideest kuni valmimiseni teeme tihedat koostööd oma klientidega tagamaks, et nende projektide kõik aspektid vastavad nende spetsifikatsioonidele.

Meie kaasaegsed ja täiustatud tootmisliinid on varustatud tipptehnoloogiaga, mis võimaldab meil toota kõrgeima kvaliteediga silla- ja murdkorke. Kasutame igas tootmisetapis ranget kvaliteedikontrolli protsessi, järgides kõige rangemaid tööstusstandardeid. Iga pistik läbib põhjaliku testimise ja kontrolli, et tagada selle toimivus ja töökindlus kohapeal.

Mõistame, et meie kliendid usaldavad meie tooteid nafta- ja gaasitööstuse kriitilistes toimingutes. Sellepärast teeme kõik endast oleneva, et tagada, et meie silla- ja frac-korgid mitte ainult ei vastaks, vaid ka ületavad nende ootusi. Meie pühendumus kvaliteedile, täpsusele ja uuenduslikkusele eristab meid konkurentidest.

Lisaks on Vigoris klientide rahulolu meie prioriteet. Usume usaldusel ja usaldusväärsusel põhinevate pikaajaliste suhete loomisesse. Meie meeskond on alati valmis pakkuma erakordset tehnilist tuge ja aitama oma kliente nende ainulaadsetele väljakutsetele parimate lahenduste leidmisel.

Ükskõik, kas vajate meie kohandatud teenuseid või olete huvitatud muude OEM-projektide uurimisest, soovitame teil meiega ühendust võtta. Tehes koostööd Vigoriga, võite oodata ainult parima kvaliteediga tooteid ja võrratut tehnilist tuge. Aitame teil oma ettevõtmistes edu saavutada. Võtke meiega ühendust juba täna, et kogeda Vigori erinevust.