Vesiniksulfiidi mõju seadmetele

Märgvesiniksulfiidi kahjustusi on sageli näha süsivesinikke tootvates rajatistes, näiteks nafta- ja gaasitööstuses, keemia- ja naftakeemiatööstuses asuvates süsiniku- ja madala legeeritud terase seadmetes. Varad, mis asuvad vesi-hapukeskkonnas, kus H2S sisaldus on suurem kui 50 ppm ja temperatuur alla 82 °C (180 °F), on eriti vastuvõtlikud märgade H2S kahjustuste suhtes. Vanemad või "määrdunud" terased on altid märja H2S-i kahjustustele, kuna neil on üldiselt rohkem mahulisi lisandeid, lamineerimist ja originaalseid valmistamise vigu nii mitteväärismetallide kui ka keevisõmbluste piirkondades. Märg H2S-i kahjustusi täheldatakse rohkem surveanumate kestades, paakides või suurema läbimõõduga pikiõmblusega keevitatud torude osades kui tavalistes õmblusteta torudes, torudes või sepistes.

Niiskuse juuresolekul interakteerub H2S terasseina rauaga, vabastades vesiniku õlivoogu. Vesinik difundeerub terasse, ühinedes katkestuste korral molekulaarseks vesinikuks. Aja jooksul jääb üha rohkem vesinikku lõksu, tekitades survet, mis põhjustab terase pinget, mis põhjustab lokaalset riket. Siin on mõned erinevatest defektidest, mida võib täheldada:

• Pinge põhjustab pragusid, mis on üldiselt laminaarsed ja orienteeritud paralleelselt komponendi sise- ja välispinnaga. Aja jooksul kipuvad need praod ühinema siserõhu suurenemise ja võimalike lokaalsete pingeväljade tõttu kahjustatud piirkondades, mis levivad läbi komponendi paksuse. Seda nimetatakse vesinikust põhjustatud krakkimiseks (HIC) või astmeliseks krakkimiseks.
• Kui lamineerimine toimub pinna lähedal, võib tulemuseks olla mull, mis tõuseb surveseadme sisepinnalt, välispinnalt või seinapaksuse seest. Lisaks võivad mulli perimeetrist ulatuda praod, mis võivad levida läbi seina, eriti keevisõmbluste läheduses.
• Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) ilmneb üksteise peale virnastatud pragude massiividena, mille tulemuseks võib olla läbiva paksusega pragu mitteväärismetalli ümber, mis külgneb vahetult kuumusest mõjutatud tsooniga (HAZ).

Mis puutub mittepurustavate katsete (NDT) meetoditesse, siis tavapärast ultrahelitesti (UT) on laialdaselt kasutatud tavaliste langevate ja nihkelainete sondide abil. Sellel on aga raskusi lamineerimise/kaasamiste ja kasutuskahjustuste eristamisega. See on ka töömahukas ja aeglane protsess, mis sõltub suuresti operaatorist.

Vigori teadus- ja arendusosakonna projekteeritud ja välja töötatud uus vesiniksulfiidikindel komposiit (klaaskiud) silla pistik on saavutanud rahuldavaid tulemusi nii laboris kui ka kliendi objektil ning Vigori tehniline meeskond saab seda nüüd kujundada ja toota vastavalt kliendi vajadustele, et vastata kliendi vajadustele. kohapealsed vajadused. Kui olete huvitatud Vigori sillapistikutoodetest, võtke kindlasti ühendust Vigori meeskonnaga kohandatud toodete ja eksklusiivsete kvaliteetsete teenuste saamiseks.

Lisateabe saamiseks võite kirjutada meie postkastiinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com