Komposiitsildpistikus ja Frac-pistikus kasutatav komposiitmaterjal

Komposiidi määratlus on midagi, mis koosneb rohkem kui ühest materjalist. Meie eesmärkidel viitab komposiit klaaskiule. Kõik komposiitkorgid koosnevad peamiselt klaaskiust materjalist, mis on klaaskiudude ja vaigumaterjali kombinatsioon. Klaaskiud on väga õhukesed, juuksekarvast 2-10 korda väiksemad ning on kas pidevad ja vaigu sisse keritud/kootud või tükeldatud ja vaigu sisse vormitud. Vaikmaterjal on see, mis seob klaasi kokku, võimaldades sellel kuju võtta. Põhimõtteliselt ühendatakse klaaskiud ja vaik, seejärel tahkestatakse. Sealt töödeldakse tahke aine kuju, mida saab kasutada. Soovitud eesmärgi saavutamiseks on vaigu ja klaasi kombineerimiseks mitu võimalust. Mõned komposiitkorkide valmistamisel kasutatavad komposiittootmismeetodid on hõõgniit, keerdmähis ja vaigu ülekandekomposiidid. Kõik need tüübid ühendavad vaiku ja klaasi erinevate omaduste saavutamiseks.

Filamenthaav

Filamendiga keritud komposiidi puhul tõmmatakse pidevad klaaskiud nende katmiseks läbi vedela vaigu. Seejärel keritakse kiud ümber metalltoru, et luua komposiittoru. Kui komposiidi soovitud välisläbimõõt (OD) on saavutatud, eemaldatakse komposiittoru ja metallsüvend kerimismasinast ning kuivatatakse ahjus, et luua tahke komposiit. Pärast kõvenemist eemaldatakse metallist südamik ja ülejäänud komposiittoru saab töödelda erinevateks komponentideks.

Filamenthaava komposiit on väga hea torukujuliste komponentide jaoks. Neid saab suurel määral konstrueerida konkreetsete klaasitüüpide, vaigutüüpide ja klaaskiudude tuulemustriga. Neid muutujaid saab muuta, et saavutada erinevaid eesmärke, sealhulgas suurem kokkuvarisemine, suurem tõmbetugevus, kõrgem temperatuur, lihtsam freesimine jne. Kõik see toob kasu komposiitmurdmiskorkide tootmisele, kuna me töötame toru sees ja peame seadma toru sees (ümbris).

Samuti suudavad hõõgniidi kerimismasinad kerida kuni 30-tolliseid komposiittorusid, millest mõned võivad korraga kerida 6 toru. Hõõgniidist haavakomposiiti on lihtne toota vähese töökuluga. See võimaldab toota tooteid väiksemate kuludega.

Keeruline

Kui filamentkerimismasinad kasutavad vaiguga immutatud klaasi torudesse mähkimiseks pikki katkematuid klaaskiude, siis keerdkomposiitide valmistamiseks kasutatakse kootud klaaskangast, mis on juba vaiguga immutatud. See "pre-preg" riie keritakse ümber torni, et luua toru, ja seejärel kõveneb see komposiidiks kõvenemiseks. Klaasist valmistatud kanga, mitte pidevate kiudude kasutamise eeliseks on see, et saate klaasi tugevust kahes suunas. See lisab komposiidile täiendavat tugevust tõmbe- ja surverakenduste jaoks.

Vaigu ülekanne

Ülekandevormimisel virnatakse või vormitakse klaasriie vormi sees kindla kujuga. Seejärel immutatakse kangas ülekandeprotsessi kaudu vaiguga. Vaiku hoitakse anumas kindlal temperatuuril ja klaaskangast vaakumis. Seejärel lastakse vaik klaasi vaakumkeskkonda, surudes vaigu kanga sees olevate klaaskiudude vahele. Seejärel komposiit kõveneb ja töödeldakse lõpliku osa saamiseks.

Vormitud komposiit

Vormitud komposiitmaterjalides kasutatakse massvormimisühendeid (BMC), et moodustada komposiitvorme kas surve- või survevalu abil. BMC on kas klaaskangas või tükeldatud kiud, mis on segatud vaiguga. Need ühendid asetatakse või süstitakse vormi ja seejärel termoreaktiivseks või kuivatatakse temperatuuril ja rõhul. Vormitud komposiidi eeliseks on võime kiiresti luua keerulisi vorme mahus.

Vaigu ja klaasi kombineerimiseks on palju viise ja need on vaid mõned tehnikad, mida kasutatakse komposiitmurdmiskorkide tootmisel. Oluline on see, et komposiit on kergesti jahvatav väikesteks tükkideks. Samuti annab klaasi ja vaigu kombinatsioon erikaaluks 1,8-1,9, luues tükid, mida on lihtne jahvatamise käigus kaevust välja tõsta.

Libisemismaterjal

Komposiitkorgi paigaldamisel ankurdatakse tööriist süvendisse "libisemiskohtadega". Põhimõtteliselt on koonus, mis on seotud kiiluga. Kiilul on teravad kõvastunud alad, mis ülessurumisel "hammustavad" koonust korpusesse, luues ankru, mis suudab pistiku paigale lukustada ja talub üle 200 000 naela jõudu. Selleks, et libisemine korpusesse “hammustaks”, peavad kõvastunud alad või materjal olema kõvem kui ümbris ise, mis on tavaliselt ~30 HRC.

Komposiitkorpuse libisemised koos sisestustega

Teine kõige laialdasemalt kasutatav libisemise konfiguratsioon on liitkorpus, millel on ankurdamiseks karastatud nupud.

Metallist nupud

Mõnel pistikul on metallist nupud, kas täielikult malmist või metallipulbrist. Pulbermetallnööbid on valmistatud metallipulbri paagutamisest nupule vajaliku kujuga. Kuigi pulbermetall kõlab nii, nagu oleks lihtsam lihvida/jahvatada, sõltub kõik metallipulbrist, kuumtöötlusest ja tootmisprotsessist.

Keraamilised nupud

Mõned komposiitpistikud kasutavad keraamiliste nuppudega komposiitlibisemist, et hammustada korpusesse. Kuigi keraamiline materjal on väga kõva, on see ka väga rabe. See võimaldab keraamilistel nuppudel freesimisel metallnupuga võrreldes paremini puruneda. Keraamikal on SG vahemikus 5–6, mis muudab nende eemaldamise freesimise ajal pisut lihtsamaks kui nende metallide analoogid.

Libise freesitavus

Komposiitkorgi freesimisaegadele on nii palju tähelepanu pööratud, et mõnikord võib pistikute freesimise tegelik eesmärk ununeda. Veskimise lõppeesmärk on eemaldada kaevust korgid. Jah, oluline on see kiiresti valmis saada ja tükid väikesed. Kui aga rebite korgi kiiresti läbi ja saate isegi väikseid lõikeid, kuid te ei eemalda kaevust prahti, pole eesmärki saavutatud. Metallist libisemiste või nuppudega pistiku valimine raskendab kogu prahi eemaldamist pistikutest ainult materjali erikaalu tõttu.

Vigori komposiitsildpistik ja Frac-pistik on valmistatud täiustatud komposiitmaterjalidest ning kliendi spetsifikatsioonidele kohandatud nii malmist kui ka komposiitkonstruktsioonidest. Meie tooteid on edukalt kasutatud naftaväljadel kogu Hiinas ja kogu maailmas, saades kasutajatelt silmapaistvat tagasisidet. Pühendudes kvaliteedile ja kohandamisele, tagame, et meie lahendused vastavad iga projekti ainulaadsetele nõudmistele. Kui olete huvitatud Vigori sillapistikute seeriast või puurimistööriistadest, võtke lisateabe saamiseks kõhklemata ühendust.

Lisateabe saamiseks võite kirjutada meie postkasti info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com