Efecto del sulfuro de hidrógeno en los equipos

Los daños en el servicio de sulfuro de hidrógeno húmedo se observan con frecuencia en equipos de acero al carbono y de baja aleación contenidos en instalaciones que producen hidrocarburos, como las industrias de petróleo y gas, química y petroquímica. Los activos que se encuentran en un ambiente ácido acuoso que combina un contenido de H2S superior a 50 ppm y temperaturas inferiores a 82 °C (180 °F) son particularmente susceptibles al daño del H2S húmedo. Los aceros más viejos o “sucios” son más propensos a sufrir daños por H2S húmedo porque generalmente tienen más inclusiones volumétricas, laminaciones e imperfecciones de fabricación originales tanto en el metal base como en las regiones de depósito de soldadura. El daño por H2S húmedo se observa más en carcasas de recipientes a presión, tanques o secciones de componentes de tuberías soldadas con costura longitudinal de mayor diámetro que en tuberías, tubos o piezas forjadas sin costura convencionales.

En presencia de humedad, el H2S interactúa con el hierro de la pared de acero liberando hidrógeno a la corriente de petróleo. El hidrógeno se difunde en el acero y se fusiona para formar hidrógeno molecular en las discontinuidades. Con el tiempo, cada vez más hidrógeno queda atrapado, lo que genera presión y, por lo tanto, tensión en el acero que provoca fallas locales. Éstos son algunos de los diversos defectos que se pueden observar:

• La tensión provoca grietas que generalmente son laminares y orientadas paralelas a las superficies interior y exterior del componente. Con el tiempo, estas grietas tienden a unirse debido a la acumulación de presión interna y posiblemente a campos de tensión locales en las regiones dañadas que se propagan a través del espesor del componente. Esto se conoce como craqueo inducido por hidrógeno (HIC) o craqueo por pasos.
• Si la laminación ocurre cerca de la superficie, podemos terminar con una ampolla que se eleva desde la superficie interior, exterior o dentro del espesor de la pared del equipo a presión. Además, las grietas pueden extenderse desde el perímetro de una ampolla, propagándose potencialmente en la dirección a través de la pared, especialmente cerca de las soldaduras.
• El agrietamiento inducido por hidrógeno orientado a tensiones (SOHIC) aparece como conjuntos de grietas apiladas una encima de otra, lo que puede dar como resultado una grieta en todo el espesor alrededor del metal base directamente adyacente a la zona afectada por el calor (HAZ).

Cuando se trata de métodos de pruebas no destructivas (NDT), las pruebas ultrasónicas (UT) convencionales se han utilizado ampliamente utilizando sondas de ondas incidentes y de corte normales. Sin embargo, tiene dificultades para diferenciar entre laminación/inclusiones y daños en servicio. También es un proceso laborioso y lento que depende en gran medida del operador.

El nuevo tapón puente de compuesto (fibra de vidrio) resistente al sulfuro de hidrógeno diseñado y desarrollado por el departamento de I+D de Vigor ha logrado resultados satisfactorios en el laboratorio y en las instalaciones del cliente, y el equipo técnico de Vigor ahora puede diseñarlo y producirlo de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer sus necesidades. necesidades en el sitio. Si está interesado en los productos de enchufe puente de Vigor, no dude en ponerse en contacto con el equipo de Vigor para obtener productos personalizados y servicios de calidad exclusivos.

Para más información puedes escribirnos a nuestro buzóninfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com