Πρότυπα και Ταξινομήσεις Συσκευαστή

Ο Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης (ISO) και το Αμερικανικό Ινστιτούτο Πετρελαίου (API) έχουν δημιουργήσει ένα πρότυπο [αναφορά ISO 14310:2001(E) και Προδιαγραφή API 11D1 με σκοπό τη θέσπιση κατευθυντήριων γραμμών τόσο για τους κατασκευαστές όσο και για τους τελικούς χρήστες στην επιλογή, την κατασκευή, το σχεδιασμό , και εργαστηριακές δοκιμές των πολλών τύπων συσκευαστών που διατίθενται στη σημερινή αγορά. Ίσως το πιο σημαντικό, τα πρότυπα καθορίζουν επίσης ένα ελάχιστο σύνολο παραμέτρων με τις οποίες πρέπει να συμμορφώνεται ο κατασκευαστής για να διεκδικήσει τη συμμόρφωση. Το Διεθνές Πρότυπο είναι δομημένο με τις απαιτήσεις τόσο για ποιοτικό έλεγχο όσο και για επαλήθευση σχεδιασμού σε κλιμακωτές ταξινομήσεις. Υπάρχουν τρεις βαθμοί, ή επίπεδα, που καθορίζονται για τον ποιοτικό έλεγχο και έξι βαθμοί (συν έναν ειδικό βαθμό) για την επαλήθευση σχεδιασμού.

Τα πρότυπα ποιότητας κυμαίνονται από τον βαθμό Q3 έως το Q1, με τον βαθμό Q3 να φέρει τις ελάχιστες απαιτήσεις και το Q1 να περιγράφει το υψηλότερο επίπεδο επιθεώρησης και διαδικασιών επαλήθευσης κατασκευής. Θεσπίζονται επίσης διατάξεις που επιτρέπουν στον τελικό χρήστη να τροποποιήσει τα σχέδια ποιότητας για να καλύψει τη συγκεκριμένη εφαρμογή του, συμπεριλαμβάνοντας πρόσθετες ανάγκες ως «απαιτήσεις συμπληρωμάτων».

Οι έξι τυπικοί βαθμοί επικύρωσης σχεδιασμού κυμαίνονται από V6 έως V1. Το V6 είναι ο χαμηλότερος βαθμός και το V1 αντιπροσωπεύει το υψηλότερο επίπεδο δοκιμών. Ένας ειδικός βαθμός V0 συμπεριλήφθηκε για να πληροί τις απαιτήσεις ειδικών κριτηρίων αποδοχής. Ακολουθεί μια σύντομη περίληψη που περιγράφει τις βασικές απαιτήσεις των διαφόρων επιπέδων κριτηρίων αποδοχής δοκιμών.

Ορίζεται προμηθευτής/κατασκευαστής βαθμού V6

Αυτός είναι ο χαμηλότερος βαθμός που έχει καθοριστεί. Το επίπεδο απόδοσης σε αυτήν την περίπτωση ορίζεται από τον κατασκευαστή για προϊόντα που δεν πληρούν τα κριτήρια δοκιμής που βρίσκονται στους βαθμούς V0 έως V5.

Δοκιμή υγρού βαθμού V5

Σε αυτόν τον βαθμό, ο συσκευαστής πρέπει να ρυθμιστεί στη μέγιστη εσωτερική διάμετρο (ID) περίβλημα για το οποίο έχει χαρακτηριστεί στη μέγιστη συνιστώμενη θερμοκρασία λειτουργίας. Οι παράμετροι δοκιμής απαιτούν να ρυθμιστεί με την ελάχιστη δύναμη πλήρωσης ή πίεση όπως καθορίζεται από τον κατασκευαστή. Η δοκιμή πίεσης πραγματοποιείται με νερό ή υδραυλικό λάδι στη μέγιστη ονομαστική διαφορική πίεση του συσκευαστή. Απαιτούνται δύο αντιστροφές πίεσης στο εργαλείο, που σημαίνει ότι πρέπει να αποδειχθεί ότι ο συσκευαστής θα διατηρήσει την πίεση τόσο από πάνω όσο και από κάτω. Οι περίοδοι αναμονής για κάθε δοκιμή απαιτείται να είναι τουλάχιστον 15 λεπτά. Στο τέλος της δοκιμής, οι ανακτήσιμοι συσκευαστές πρέπει να μπορούν να αφαιρεθούν από το εξάρτημα δοκιμής χρησιμοποιώντας τις διαδικασίες του προβλεπόμενου σχεδιασμού του.

Δοκιμή υγρού βαθμού V4 + αξονικά φορτία

Σε αυτόν τον βαθμό, ισχύουν όλες οι παράμετροι που καλύπτονται στον βαθμό V5. Εκτός από την ικανοποίηση των κριτηρίων V5, πρέπει επίσης να αποδειχθεί ότι ο συσκευαστής θα διατηρεί διαφορική πίεση σε συνδυασμό με φορτία συμπίεσης και εφελκυσμού, όπως διαφημίζεται στο φάκελο απόδοσης του κατασκευαστή.

Δοκιμή υγρού βαθμού V3 + αξονικά φορτία + κύκλος θερμοκρασίας

Όλα τα κριτήρια δοκιμής που επιβάλλονται στον βαθμό V4 ισχύουν για το V3. Για να επιτύχει την πιστοποίηση V3, ο συσκευαστής πρέπει επίσης να περάσει μια δοκιμή κύκλου θερμοκρασίας. Στη δοκιμή κύκλου θερμοκρασίας, ο συσκευαστής πρέπει να διατηρεί τη μέγιστη καθορισμένη πίεση στα ανώτερα και κατώτερα όρια θερμοκρασίας στα οποία έχει σχεδιαστεί να λειτουργεί ο συσκευαστής. Η δοκιμή ξεκινά στη μέγιστη θερμοκρασία, όπως στα V4 και V5. Αφού περάσει αυτό το τμήμα της δοκιμής, η θερμοκρασία αφήνεται να κρυώσει στο ελάχιστο και εφαρμόζεται άλλη δοκιμή πίεσης. Μετά την επιτυχή επιτυχία της δοκιμής χαμηλής θερμοκρασίας, ο συσκευαστής πρέπει επίσης να περάσει ένα συγκρότημα διαφορικής πίεσης αφού η θερμοκρασία της κυψέλης δοκιμής αυξηθεί ξανά στη μέγιστη θερμοκρασία.

Δοκιμή αερίου βαθμού V2 + αξονικά φορτία

Οι ίδιες παράμετροι δοκιμής που χρησιμοποιούνται στο V4 ισχύουν για τον βαθμό V2, αλλά το μέσο δοκιμής αντικαθίσταται με αέρα ή άζωτο. Ο ρυθμός διαρροής 20 cm3 αερίου κατά την περίοδο διατήρησης είναι αποδεκτός, ωστόσο, ο ρυθμός μπορεί να μην αυξηθεί κατά τη διάρκεια της περιόδου διατήρησης.

Δοκιμή αερίου βαθμού V1 + αξονικά φορτία + κύκλος θερμοκρασίας

Οι ίδιες παράμετροι δοκιμής που χρησιμοποιούνται στο V3 ισχύουν για τον βαθμό V1, αλλά το μέσο δοκιμής αντικαθίσταται με αέρα ή άζωτο. Παρόμοια με τη δοκιμή V2, ένας ρυθμός διαρροής 20 cm3 αερίου κατά την περίοδο διατήρησης είναι αποδεκτός και ο ρυθμός μπορεί να μην αυξηθεί κατά τη διάρκεια της περιόδου διατήρησης.

Δοκιμή αερίου ειδικού βαθμού V0 + αξονικά φορτία + κύκλος θερμοκρασίας + στεγανοποίηση αερίου με φυσαλίδες Αυτή είναι μια ειδική κατηγορία επικύρωσης που προστίθεται για να πληροί τις προδιαγραφές του πελάτη στις οποίες απαιτείται στεγανοποίηση αερίου. Οι παράμετροι δοκιμής είναι οι ίδιες με εκείνες για το V1, αλλά ο ρυθμός διαρροής αερίου δεν επιτρέπεται κατά τη διάρκεια της περιόδου αναμονής.

Εάν ένας συσκευαστής είναι κατάλληλος για χρήση σε υψηλότερο βαθμό, μπορεί να κριθεί κατάλληλος για χρήση σε οποιονδήποτε από τους χαμηλότερους βαθμούς επικύρωσης. Για παράδειγμα, εάν δοκιμαστεί στον βαθμό V4, γίνεται αποδεκτό ότι ο συσκευαστής πληροί ή υπερβαίνει τις απαιτήσεις σέρβις των εφαρμογών V4, V5 και V6.

Οι συσκευασίες της Vigor παράγονται αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα API 11D1 και η υψηλή ποιότητα των προϊόντων έχει αναγνωριστεί από πολλούς πελάτες και έχει φτάσει σε ένα μακροπρόθεσμο σχέδιο συνεργασίας με τη Vigor. Εάν ενδιαφέρεστε για συσκευαστές Vigor ή άλλα προϊόντα για διάτρηση και ολοκλήρωση, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας για επαγγελματική τεχνική υποστήριξη.

Αναφορές

1.Intl. Std., ISO 14310, Petroleum and Natural Gas Industries—Downhole Equipment—Packers and Bridge Plugs, πρώτη έκδοση. Αναφ. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.Προδιαγραφές API 11D1, Βιομηχανίες Πετρελαίου και Φυσικού Αερίου—Εξοπλισμός Downhole—Packers and Bridge Plugs, πρώτη έκδοση. 2002. ISO 14310:2001.