Die Unterschiede zwischen TCP-Perforation und Kabelperforation

TCP ist eine durch Schläuche vermittelte Perforation. Um es von der Kabelperforation zu unterscheiden, ist es üblich, von der kabellosen Perforation zu sprechen. Der Arbeitsprozess des TCP-Perforierens besteht darin, den Perforationspistolenstrang und den Zünder mit dem untersten Ende der Ölleitung zu verbinden. Und der Zünder wird durch den Bodendruck oder die Haftmethode zur Detonation angeregt, und der Zünder schießt. Das Perforationsprojektil im Geschützstrang wird gezündet. Die Perforationsgeschosse stoßen viele Löcher in die Wand der Ölquelle, und das Rohöl in der Formation gelangt durch die Ölleitung zum Boden.

Die TCP-Perforation und die Kabelperforation haben folgende Vorteile.

(1) Unterdruckperforation.

Nachdem die TCP-Perforationskanone auf die zu perforierende Schicht heruntergezogen wurde, kann zwischen dem Formationsdruck und dem Bohrlochdruck ein Unterdruck entstehen. Nach der Detonation der Perforationskanone erzeugt der Unterdruck eine kontrollierbare sofortige Rückstoßkraft, wodurch die Ölförderung gesteigert wird.

(2) Ein Perforationsabschluss.

Für Hochdruck-Öl- und Gasbohrlöcher, kabellose Perforation, um mehrere Zielschichten gleichzeitig abzuschießen und die Produktion sofort zu testen.

(3) Eine kombinierte Operation gleichzeitig.

Die kabellose Perforation kann mit verschiedenen Formationstestern und Öltestgeräten kombiniert werden, z. B. für Tests, Ansäuerung und Stimulation kleiner Risse.

(4) Der Pistolenstrang kann freigegeben werden.

Wenn der Pistolenstrang gelöst werden muss, kann die Entriegelungsverbindung die Perforationspistole vom Strang lösen und auf den Boden des Bohrlochs fallen lassen.

(5) Geeignet für die Perforation großer Schrägbrunnen, Clusterbrunnen und Horizontalbrunnen.

(6) Gute Sicherheit.

Die in kabellosen Perforiersystemen eingesetzten Zünder werden in mechanische Schlag- und Druckdetonatoren eingeteilt.

Bei den verwendeten Pyrotechnikprodukten handelt es sich um nichtelektrische Brandprodukte, die den Einfluss unsicherer Faktoren wie statischer Elektrizität und Streustrom vermeiden und eine hohe Sicherheit aufweisen. Da die Bohrlochkopfausrüstung vor der Perforation am Bohrlochkopf installiert wurde, kann außerdem die Kontrolle des Hochdruckbohrlochs sichergestellt werden, insbesondere des Hochdruckgasbohrlochs, das HZS enthält. Die Bohrlochkopfausrüstung für die Gasproduktion wird vor der Perforation installiert und die Perforation wird direkt getestet und hergestellt. Es ist viel sicherer als die Perforation mit einer Kabelpistole.

Die TCP-Perforation hat gegenüber vielen Kabelperforationen viele Vorteile, weist aber auch gewisse Einschränkungen auf, die sich in den folgenden Aspekten manifestieren.

(1) Die TCP-Perforation ist bei diesem Verfahren sehr streng.

(2) Die TCP-Perforierung ist teuer in der Herstellung und verbraucht viel Material und Ausrüstung.

(3) Verschlechterung der Sprengleistung.

Während des Baus der TCP-Perforation verbleibt der TCP-Kanonenstrang im Bohrlochprozess und bleibt viel länger im Bohrloch als die Kabelperforation, was zu Energieverlusten durch thermische Zersetzung des Sprengstoffs führt und die Wirkung der Perforationsbombe verringert. Daher müssen beim Bau einige umfassende Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Temperatur und der Druck am Bohrlochboden sowie die passenden Optionen für die Perforationsausrüstung.

(4) Sicherheit.

Obwohl die TCP-Perforation den Einfluss statischer Elektrizität vermeidet, erfordert der TCP-Perforationsvorgang mehr Personal und Ausrüstung als der herkömmliche Kabelperforationsvorgang, sodass Sicherheitsaspekte im Vordergrund stehen müssen.

(5) Die Zuverlässigkeit der Konstruktion.

Die TCP-Perforation kann für mehrere oder sogar Hunderte von Perforationspistolen gleichzeitig verwendet werden, und das Perforationsintervall reicht von mehreren zehn Metern bis zu mehreren hundert Metern. Aufgrund von Instrumenten oder Bedienern wird der Perforationspistolenstrang zurückgewiesen, was zu einem unschätzbaren Verlust führt. Daher ist die Verbesserung der Zuverlässigkeit und Wirksamkeit der Erkennung von Perforationen ein wichtiges Thema.

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