Standarder og klassifikationer af Packer

International Organization for Standardization (ISO) og American Petroleum Institute (API) har skabt en standard [reference ISO 14310:2001(E) og API Specification 11D1, der har til formål at etablere retningslinjer for både producenter og slutbrugere i udvælgelse, fremstilling, design , og laboratorietest af de mange typer pakkere, der er tilgængelige på dagens marked. Måske vigtigere er det, at standarderne også fastlægger et minimumssæt af parametre, som producenten skal overholde for at påstå overensstemmelse. Den internationale standard er struktureret med kravene til både kvalitetskontrol og designverifikation i trindelte rangordninger. Der er etableret tre kvaliteter eller niveauer til kvalitetskontrol og seks kvaliteter (plus en speciel kvalitet) til designverifikation.

Kvalitetsstandarderne spænder fra kvalitet Q3 til Q1, hvor kvalitet Q3 bærer minimumskravene og Q1 beskriver det højeste niveau af inspektions- og fremstillingsverifikationsprocedurer. Der er også etableret bestemmelser for at give slutbrugeren mulighed for at ændre kvalitetsplanerne for at imødekomme hans specifikke applikation ved at inkludere yderligere behov som "tillægskrav."

De seks standarddesignvalideringsgrader spænder fra V6 til V1. V6 er den laveste karakter, og V1 repræsenterer det højeste niveau af test. En særlig V0-grad blev inkluderet for at opfylde særlige acceptkriterier. Det følgende er en kort oversigt, der skitserer de grundlæggende krav til de forskellige niveauer af test-acceptkriterier.

Klasse V6 leverandør/producent defineret

Dette er den laveste karakter, der er etableret. Ydeevneniveauet i dette tilfælde er defineret af producenten for produkter, der ikke opfylder testkriterierne fundet i kvaliteterne V0 til V5.

V5 flydende test

I denne kvalitet skal pakkeren indstilles i den maksimale indvendige diameter (ID) kappe, den er klassificeret til ved den maksimalt anbefalede driftstemperatur. Testparametrene kræver, at den indstilles med den mindste pakningskraft eller -tryk som specificeret af producenten. Tryktesten udføres med vand eller hydraulikolie til pakkerens maksimale differenstryk. To trykvendinger på tværs af værktøjet er påkrævet, hvilket betyder, at det skal bevises, at pakkeren vil holde trykket både oppefra og nedefra. Holdperioderne for hver test skal være mindst 15 minutter lange. Ved afslutningen af ​​testen skal pakker, der kan hentes, kunne fjernes fra testfiksturen ved at bruge procedurerne i dets tilsigtede design.

Grade V4 væsketest + aksiale belastninger

I denne klasse gælder alle parametre, der er omfattet af klasse V5. Ud over at bestå V5-kriterierne, skal det også bevises, at pakkeren vil holde differenstryk i kombination med kompressions- og trækbelastninger, som annonceret i producentens præstationskonvolut.

Klasse V3 væsketest + aksiale belastninger + temperaturcyklus

Alle testkriterier påbudt i klasse V4 gælder for V3. For at opnå V3-certificering skal pakkeren også bestå en temperaturcyklustest. I temperaturcyklustesten skal pakkeren holde det maksimalt specificerede tryk ved de øvre og nedre temperaturgrænser, hvor pakkeren er designet til at fungere. Testen startes ved maksimal temperatur, som i V4 og V5. Efter at have bestået dette segment af testen får temperaturen lov til at køle af til et minimum, og endnu en tryktest udføres. Efter at have bestået lavtemperaturtesten, skal pakkeren også bestå et differenstrykhold, efter at testcellens temperatur er hævet tilbage til den maksimale temperatur.

Grade V2 gastest + aksiale belastninger

De samme testparametre, som bruges i V4, gælder for Grade V2, men testmediet erstattes med luft eller nitrogen. En lækagehastighed på 20 cm3 gas i løbet af holdeperioden er acceptabel, dog må hastigheden ikke stige i holdeperioden.

Grade V1 gastest + aksiale belastninger + temperaturcyklus

De samme testparametre brugt i V3 gælder for Grad V1, men testmediet erstattes med luft eller nitrogen. I lighed med V2-testen er en lækagehastighed på 20 cm3 gas over holdeperioden acceptabel, og hastigheden stiger muligvis ikke i holdeperioden.

Speciel kvalitet V0 gastest + aksiale belastninger + temperaturcykler + bobletæt gasforsegling Dette er en speciel valideringsgrad, der er tilføjet for at opfylde kundespecifikationer, hvor en tæt gasforsegling er påkrævet. Testparametrene er de samme som dem for V1, men en gaslækagehastighed er ikke tilladt i holdeperioden.

Hvis en pakker er kvalificeret til brug i en højere grad, kan den anses for egnet til brug i enhver af de lavere valideringsgrader. Hvis f.eks. testes til klasse V4, accepteres det, at pakkeren opfylder eller overgår servicekravene for V4, V5 og V6 applikationer.

Vigors pakkere er produceret i nøje overensstemmelse med API 11D1 standarder, og produkternes høje kvalitet er blevet anerkendt af mange kunder og har nået en langsigtet samarbejdsplan med Vigor. Hvis du er interesseret i Vigors pakkere eller andre produkter til boring og færdiggørelse, så tøv ikke med at kontakte os for professionel teknisk support.

Referencer

1.Intl. Std., ISO 14310, Petroleums- og naturgasindustrien—Downhole-udstyr—Pakkere og bropropper, første udgave. Ref. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2.API-specifikation 11D1, Petroleums- og naturgasindustrien—Downhole-udstyr—Pakkere og bropropper, første udgave. 2002. ISO 14310:2001.