Overvejelser om hentning af pakkerier

1. Frigør pakningen med minimal slangemanipulation, lige træk eller 1/3 omgang frigivelse.

Mange gange gør brøndforhold eller andet borehulsudstyr i strengen det ønskeligt at få pakningen frigivet med ringe eller ingen rørmanipulation. Afvigende huller er eksempler på førstnævnte, mens tilstedeværelsen af ​​excentriske gasløfter-sidelommedorner eller længder på 1/4" kontrolledning i hullet ville være eksempler på sidstnævnte. En straight pull-udløsningsmekanisme er den mest ønskværdige mulighed i de fleste tilfælde. Disse pakkere er normalt forskydningsstiftet i den indstillede position (undtagelse – nogle typer spændingssæt). En anden mulighed er en frigivelse af minimum rotationstype (1/3 omgang ved pakkeren), som nogle kan hentes ud af. Mange tætningsboringstyper, der kan hentes, frigøres ved lige spænding, men først efter at produktionstætningsenheden er blevet trukket. Disse pakkere kræver en ekstra tur med et udløserværktøj for at trække pakkeren. Der kræves dog ingen rørrotation. Et par specielle pakkere er også blevet designet og kørt, som frigives lige efter en wireline-manchet er blevet flyttet. Denne mulighed er noget upopulær, fordi evnen til at trække pakkeren er afhængig af kabeladgang til pakkeren. Manglende slangeadgang kan meget vel være årsagen til, at det er nødvendigt at trække produktionspakkeren i første omgang.

2. Sikkerhedskopier frigørelsesevne, sikkerhedsforskydningsudløsning eller roterende udløser.

Uønskede brøndforhold, uplanlagte produktionsproblemer og inkompatibilitet med andre værktøjer i borehullet er alle årsager, der kan gøre en backup-frigivelseskapacitet til en nødvendig funktion. Hvis den primære udløsningsmekanisme af en eller anden grund ikke kan eller ikke fungerer, bliver en sådan funktion meget vigtig. Til tider kan disse muligheder forudses, og en sådan funktion bør have en høj prioritet i udvælgelsen af ​​pakker. Den mest almindelige type sekundær udløsning er ved at skære klippestifter eller skruer med et lige træk. Sekundære udgivelser af rotationstypen er dog også blevet inkorporeret på nogle pakkere.

3. Slange eller pakning kan hentes med en eller anden påfyldnings-, pakningsbypass- eller skylleforseglingsenhed.

Nogle produktionsoperationer kan resultere i moderat fyldning af kappen over pakkeren. Et eksempel ville være fremstillingen af ​​en anden zone over en enkelt pakning i rør-/foringsringen. Fremstillet fine partikler fra den øvre zone kan sætte sig på pakkerens top. I sådanne tilfælde skal pakkeren placeres så tæt som muligt på bunden af ​​den øvre zone, eller en glidemanchet skal placeres så tæt som muligt på pakkerens top. Men selv da vil der forblive nogle fine partikler, og en bypass- eller trykaflaster er meget nyttig for at tillade, at slangen til foringsrøret cirkulerer over elementerne for at fjerne de fine partikler eller snavs. I permanent eller tætningsboringstype, der kan hentes, kan en tætningssamling give samme evne. Dette fungerer bedst, når tætningsenheden er lig med eller mindre i OD end slangen.

4. Udlign trykket på pakkerudløser, trykaflaster eller separat tætningsenhed.

Når pakkere køres forbi moderate dybder, bliver det muligt eller sandsynligt, at der kan eksistere betydelige trykforskelle på tværs af pakkeren ved frigivelse. Hvis operatøren ikke belaster slangen før frigivelse, kan kappefluidtrykket være væsentligt højere end trykket i det delvist udtømte reservoir, der isoleres. En differens nedefra kan forekomme under andre forhold, hvis det isolerede reservoir oplades ved injektion eller er naturligt overtrykt.

I begge tilfælde, hvis en trykudligningsanordning af en eller anden type ikke er tilgængelig, så er der en god mulighed for, at pakkerudløsningen kan være vanskelig, og/eller elementpakken vil blive beskadiget under frigørelsesprocessen. Dette er en særlig vigtig funktion, hvis pakkeren skal nulstilles på samme tur. En mulighed for den interne tryk-aflaster-designfunktion er, at den samme udligning kan udføres ved at trække tætningsenheden ud af en pakning, der kan hentes med tætningsboring.

5. Frigør pakkeren uden slangeudløsning, slangen forbindes direkte til pakkeren.

Som tidligere nævnt kræver nogle pakkere en rundtur af slangen for at hente tætningsenheden og køre trækkeværktøjet igen. Dette er ikke acceptabelt i visse tilfælde. I nogle indgivne operationer, hvor regelmæssig workover er almindelig, kunne økonomien ved sådanne udtrækningsprocedurer ikke retfærdiggøres. For at kunne trække pakkeren uden at foretage en slangetur, skal den være af den type, der er designet til at blive gevindskåret direkte til slangen og ikke den type tætningsboring, der kan hentes ud, som er fastgjort til slangen via en lås på tætningsenheden. . Undtagelsen er den tidligere omtalte wireline-udgivelsesversion. Mange af disse gevind-til-pakker-typer kan modificeres med tilbehør, så slangen kan trækkes adskilt fra pakkeren og stadig bevare genfindbarheden uden en rundtur med slanger.

6. Let fræst pakker, minimum fræseafstand og ikke-roterende.

Behovene for en let og hurtigt fræsbar permanent pakker er åbenlyse. Pakkerdesigns, der gør dette muligt, omfatter fræsbare metalkomponenter, designs til minimale mølleafstande, designs til minimum fræsede OD'er og anti-rotationslåsefunktioner.

Vigors pakkerserieprodukter fremstilles efter de høje standarder i API 11D1, og alle pakkerier fra R&D til produktion til endelig levering til kunder er strengt kontrolleret og dokumenteret for at sikre, at kvaliteten af ​​produkterne kan opfylde kundernes krav. Hvis du er interesseret i Vigors udvalg af perforeringspistoler, så tøv ikke med at kontakte Vigors professionelle team for den bedste produktsupport og tekniske support.