Opløselige vs Composite Frac-stik

Tusindvis afbrøndekræver 10.000 psi nominelfracpropper, der kan installeres i brøndboringen, så der klyngesperforeringsoperationerkan udføres indenhydraulisk frakturering.

Dagens operatørerkan vælge mellem utallige billige kompositpropper, der fræses efter bruddet eller fra flere typer dyrere propper sammensat af materialerdesignet til at opløsesved borehulstemperaturer i en række forskelligefærdiggørelsesvæsker.

Hvad er opløselige Frac-stik?

Dilemmaet: Interventionsfri plug-and-perf

Interventionsfri frac-propper transformeretplug-and-perf effektivitetog muliggjorde rekordindstilling af behandlingsdybder ved at eliminere post-frac-boringer.

Men når man er uden indgrebværktøjer i borehulletefterlade forhindringer i brøndboringen eller begrænse adgangen, kan de også komplicere operationer – nu og senere.

Den ideelle løsning

En frac plug, der fuldstændigforsvinder nede i hulletefter frakturering.

Brug af standard frac-stikstøbejernsslipog ringe eller keramiske knapper, kombineret med en pakker, tilskabe en tæt konstrueret tætningog hold propperne på plads.

Men nogle af disse højstyrkematerialer er ikke-opløselige og materialer, der let går i opløsningbrøndboringsvæskerer normalt lav imekanisk styrke, og kan gå i opløsning for hurtigt.

Udfordringen

Mekanisk styrke,tekniske tætninger, ogintegritet- og total opløsning.

Det kan opnås med at kombinere tilsyneladende inkompatible egenskaber i et enkelt værktøjavancerede materialer, videnskab,ukonventionel teknik,højtydende design, og en utrættelig forpligtelse tilleverer, hvad operatørerne har brug for.

Forbedre effektiviteten og omkostningseffektiviteten af ​​plug-and-perf såvel som åbenhuls flertrinsstimulering

Opløseligplug-and-perf systemerbrug nedbrydelige stik i stedet for kompositpropper til at isolere zoner under stimulering.

Det alsidige system er velegnet til cementeret, ucementeret, lodret, devieret ellerhorisontale påføringer i skifer, sandsten, dolomit og andre litologier.

Få adgang til fuldboreproduktion I.D

Materialet nedbrydes fuldstændigt og forudsigeligt inden for timer eller dage, hvilket sikrer, at produktionen når sit fulde potentiale.

Fullbore-adgang øger også mulighederne for postfraktur-evaluering og fremtidigproduktionsoptimeringog intervention.

Eliminer mekanisk indgreb

Ingen propper betyder, at der ikke kræves mekanisk indgreb for at fræse dem ud. Kørsel af de afløselige propper eliminerer behovet for slange- ellerSpolerør-transporteret perforeringspistol for at brud-stimulere den første fase af enplug-and-perf betjening.

Resultatet er reduceret forbrug af tid og penge. Operationer er mulige på fjerntliggende steder uden adgang til mekaniske interventionsenheder.

Øg reservoirkontakten

Den laterale længde er begrænset af mulighederne, omkostningerne og længden afSpolerørfor effektiv fræsning. Eliminering af postfraktur CT-intervention fjerner grænser for længden af ​​den laterale, maksimerer reservoirkontakt og estimeret ultimativ genopretning (EUR).

Fjern risici forbundet med mekanisk indgreb

I udtømte reservoirer er det svært at håndterefjernelse af fræserester, øgede omkostninger og risikoen for at sidde fast. Rigningmaskinudvikletinterventionsudstyr op og ned bærer sine egne risici.

Nå markedet hurtigere

Eliminering af fræsning reducerer tiden mellemboring og produktion. Påpuder med flere brøndenår boringen på puden er færdig, den førstebrønde er klar til at flyde tilbageog sættes i produktion, hvilket giver hurtigere adgang til omsætning.

Hvad er Composite Frac Plugs?

Forskning udført med 10 amerikanske operatører og konsulenter, der har ekspertise iplug-and-perf(PNP) afslutninger afslører, at kompositbrudpropper har en dokumenteret track record med kontinuerlige forbedringer i nedpumpningshastigheder, udboringstid og vandforbrug.

Opløselige propperhar dog endnu ikke levet op til deres oprindelige løfte om at reducere de samlede omkostninger ved færdiggørelsesoperationer, og nogle eksperter er skeptiske over for påstande om, at disse højteknologiskeværktøjer i borehulletforsvinder altid uden at hæmme tilbagestrømning eller produktion.

Sammensatte brudpropper har været brugt siden slutningen af ​​1980'erne. Indledende kompositstik designsvar baseret på ældre støbejernsbropropper installeret i lodrette brønde, der blev afsluttet i en eller to zoner.

• De første propper havde mange komponentdele, herunder støbejerns- og wolframkomponenter og metalringe, foruden kompositmaterialet, som ofte var lavet af lagdelte kompositplader.
• Med fremkomsten afflertrins horisontal frakturering,let borbare kompositbrudpropper blev væsentlige komponenter iukonventionelle brøndafslutninger.
• Operatører ogservicevirksomheder med erfaring i amerikanske skiferspilanslå, at 80 % af brøndene færdiggøres i etaper ved hjælp af PNP-metoden.

En prop, indstillingsværktøj og perforeringspistolstreng sænkes på wireline og pumpes derefter ned i brønden; en prop sættes, scenen er perforeret flere steder kaldet klynger, og wireline fjernes, så pumpeoperationer kan begynde at bryde gennem perforeringerne ind i den tilstødende klippe.

Denne proces gentages et par gange i en lodret brønd og fra 20 til 70 gange i en vandret brønd. Efter bruddet bores propperne ud med en bit på ledrør eller med spiralrør (CT) med enborehulsmotorog lidt. Deaffald fra fræsningendriften cirkuleres ud af brønden, og tilbagestrømning og produktion begynder.

For effektiv PNP-drift skal propperne, indstillingsværktøjet og pistolerne køres hurtigt uden "forudindstilling", før måldybden nås.Vandvolumenog hestekræfter til at pumpe propperne ned i hullet bør minimeres.

Propper skal holde 8.000 psi til 10.000 psi under frakturering. For at minimere de samlede færdiggørelsesomkostninger bør propperne bore hurtigt ud og kun efterlade små stiklinger, der ikke får CT'en til at sætte sig fast, så tidskrævende korte ture minimeres.

• I de sidste par år har nogle få kompositstikleverandører forbedret deres design for at opfylde disse mål ved at introducere kortere stik med bedre kompositmaterialer; færre dele og mindre metalindhold; og væskefremdrivningsringe, der accelererer køretider, minimerer eller eliminerer forudindstillinger, forbedrer trykklassificeringer og reducerer udboringstiden (også hjælper med atbrønds brandsikring). I en operatørs brønde, der er undersøgt i Perm-bassinet, har disse forbedringer reduceret PNP- og brudtiden fra otte dage til fire dage.

færdiggørelsesingeniører og konsulenternævnte højtydende stik kræver mindre vand og kan sikkert pumpes ned ved hastigheder på over 24 m/min (80 ft/min) uden risiko for en forudindstilling. Udboringstider med disse propper er meget forudsigelige og varierer fra 7 til 12 minutter pr.

Som en førende producent af opløselige frac-propper prioriterer vi forskning og innovation og indgår strategiske partnerskaber med adskillige kunder. Vores tilbud omfatter specialiserede R&D-produkter såsom hydrogensulfid-resistente bropropper og opløselige frac-propper med tilpassede opløsningstider. Vigor-teamets produkter er blevet grundigt testet på kundesteder, hvilket viser enestående ydeevne. For forespørgsler om produktudvikling og opgraderinger, kontakt os venligst for at opleve produkter af højeste kvalitet og ekspertservice.

For mere information kan du skrive til vores postkasseinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com