Standardy a klasifikace Packer

Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) a American Petroleum Institute (API) vytvořily normu [odkaz ISO 14310:2001(E) a specifikaci API 11D1, která má stanovit pokyny pro výrobce i koncové uživatele při výběru, výrobě a konstrukci. a laboratorní testování mnoha typů balíren dostupných na dnešním trhu. Možná ještě důležitější je, že normy také stanoví minimální soubor parametrů, které musí výrobce splnit, aby mohl prohlásit shodu. Mezinárodní norma je strukturována s požadavky na kontrolu kvality a ověřování návrhu v odstupňovaných žebříčcích. Existují tři třídy nebo úrovně stanovené pro kontrolu kvality a šest tříd (plus jedna speciální třída) pro ověření návrhu.

Normy kvality sahají od stupně Q3 do Q1, přičemž stupeň Q3 nese minimální požadavky a Q1 popisuje nejvyšší úroveň inspekce a výrobních ověřovacích postupů. Jsou také zavedena ustanovení, která koncovému uživateli umožňují upravit plány kvality tak, aby vyhovovaly jeho konkrétní aplikaci, a to zahrnutím dalších potřeb jako „požadavek na doplněk“.

Šest standardních tříd validace designu se pohybuje od V6 do V1. V6 je nejnižší stupeň a V1 představuje nejvyšší úroveň testování. Pro splnění požadavků zvláštních kritérií přijatelnosti byla zahrnuta speciální třída V0. Následuje stručný souhrn nastiňující základní požadavky různých úrovní kritérií pro přijetí testu.

Stupeň V6 definován dodavatelem/výrobcem

Toto je nejnižší stanovený stupeň. Úroveň výkonu je v tomto případě definována výrobcem pro produkty, které nesplňují testovací kritéria nalezená ve třídách V0 až V5.

Kapalný test stupně V5

U této třídy musí být pakr usazen v plášti s maximálním vnitřním průměrem (ID), pro který je dimenzován při maximální doporučené provozní teplotě. Zkušební parametry vyžadují, aby byly nastaveny s minimální balicí silou nebo tlakem podle specifikace výrobce. Tlaková zkouška se provádí vodou nebo hydraulickým olejem do maximálního diferenčního tlaku pěchu. Jsou vyžadovány dvě změny tlaku napříč nástrojem, což znamená, že musí být prokázáno, že pěch udrží tlak jak shora, tak zdola. Požaduje se, aby intervaly pro každý test byly minimálně 15 minut dlouhé. Na konci zkoušky musí být možné odstranitelné pakry ze zkušebního přípravku pomocí postupů jejich zamýšlené konstrukce.

Kapalinová zkouška stupně V4 + axiální zatížení

V této třídě platí všechny parametry zahrnuté ve třídě V5. Kromě splnění kritérií V5 musí být také prokázáno, že pěch udrží diferenční tlak v kombinaci s tlakovým a tahovým zatížením, jak je uvedeno ve výkonnostní obálce výrobce.

Kapalinový test stupně V3 + axiální zatížení + teplotní cykly

Všechna zkušební kritéria stanovená ve třídě V4 platí pro V3. K dosažení certifikace V3 musí pěch také projít testem teplotního cyklu. Při zkoušce teplotního cyklu musí pěch udržovat maximální specifikovaný tlak na horní a dolní mezní teplotě, ve které je pěch navržen pro práci. Test je spuštěn při maximální teplotě, jako ve V4 a V5. Po absolvování tohoto úseku zkoušky se teplota nechá vychladnout na minimum a provede se další tlaková zkouška. Po úspěšném absolvování nízkoteplotní zkoušky musí pěch také projít udržováním diferenčního tlaku poté, co se teplota zkušební komory zvýší zpět na maximální teplotu.

Plynová zkouška stupně V2 + axiální zatížení

Stejné zkušební parametry použité ve V4 platí pro stupeň V2, ale zkušební médium je nahrazeno vzduchem nebo dusíkem. Míra úniku 20 cm3 plynu za dobu zadržování je přijatelná, ale rychlost se během doby zadržování nemusí zvýšit.

Plynová zkouška stupně V1 + axiální zatížení + teplotní cykly

Stejné zkušební parametry použité ve V3 platí pro stupeň V1, ale zkušební médium je nahrazeno vzduchem nebo dusíkem. Podobně jako u testu V2 je přijatelná míra úniku 20 cm3 plynu během doby prodlevy a rychlost se nemusí během doby zadržení zvýšit.

Speciální třída testu plynu V0 + axiální zatížení + teplotní cyklování + bublinotěsná plynová ucpávka Jedná se o speciální ověřovací třídu, která je přidána pro splnění zákaznických specifikací, u kterých je vyžadováno těsné plynové těsnění. Parametry testu jsou stejné jako parametry pro V1, ale během doby zdržení není povolena rychlost úniku plynu.

Pokud je balič kvalifikován pro použití ve vyšší třídě, může být považován za vhodný pro použití v jakékoli z nižších tříd validace. Pokud je například testován na stupeň V4, je akceptováno, že balič splňuje nebo překračuje servisní požadavky aplikací V4, V5 a V6.

Baličky Vigor jsou vyráběny v přísném souladu s normami API 11D1 a vysoká kvalita výrobků byla uznána mnoha zákazníky a dosáhla dlouhodobého plánu spolupráce se společností Vigor. Máte-li zájem o pakry Vigor nebo jiné produkty pro vrtání a kompletaci, neváhejte nás kontaktovat pro odbornou technickou podporu.

Reference

1.Mezinárodní Std., ISO 14310, Petroleum and Natural Gas Industries – Downhole Equipment – ​​Packers and Bridge Plugs, první vydání. Ref. ISO 14310:2001 (E),(2001-12-01).

2. Specifikace API 11D1, Petroleum and Natural Gas Industries – Downhole Equipment – ​​Packers and Bridge Plugs, první vydání. 2002. ISO 14310:2001.