Vliv sirovodíku na zařízení

Poškození provozu za mokra sirovodíkem je často pozorováno u zařízení z uhlíkové a nízkolegované oceli obsažených v zařízeních produkujících uhlovodíky, jako je ropný a plynárenský, chemický a petrochemický průmysl. Aktiva, která jsou ve vodném kyselém prostředí, které kombinuje obsah H2S vyšší než 50 ppm a teploty pod 82 °C (180 °F), jsou zvláště náchylná k poškození mokrem H2S. Starší nebo „špinavé“ oceli jsou náchylnější k poškození H2S za mokra, protože mají obecně více objemových vměstků, laminací a původních výrobních nedokonalostí jak v oblasti obecného kovu, tak v oblastech svaru. Poškození H2S za mokra je pozorováno spíše u plášťů tlakových nádob, nádrží nebo částí potrubí s větším průměrem podélně svařovaných součástí potrubí než u konvenčního bezešvého potrubí, trubek nebo výkovků.

V přítomnosti vlhkosti H2S interaguje se železem ocelové stěny a uvolňuje vodík do proudu oleje. Vodík difunduje do oceli, spojuje se a vytváří molekulární vodík v nespojitostech. Postupem času se zachycuje stále více vodíku a vytváří tlak, a tím dochází k napětí v oceli, což vede k místnímu selhání. Zde jsou některé z různých vad, které lze pozorovat:

• Napětí způsobuje trhliny, které jsou obecně laminární a orientované rovnoběžně s vnitřním a vnějším povrchem součásti. V průběhu času mají tyto trhliny tendenci se spojovat v důsledku nahromadění vnitřního tlaku a případně lokálních napěťových polí v poškozených oblastech šířících se tloušťkou součásti. Toto je známé jako vodíkem indukované praskání (HIC) nebo postupné praskání.
• Pokud dojde k laminaci blízko povrchu, můžeme skončit s puchýřem stoupajícím z vnitřního povrchu, vnějšího povrchu nebo v tloušťce stěny tlakového zařízení. Kromě toho se mohou z obvodu puchýře rozšiřovat praskliny, které se potenciálně šíří ve směru skrz stěnu, zejména v blízkosti svarů.
• Stress Oriented Hydrogen Induced Craking (SOHIC) se jeví jako pole trhlin naskládaných na sebe, což může mít za následek trhlinu přes tloušťku kolem základního kovu přímo sousedící s tepelně ovlivněnou zónou (HAZ).

Pokud jde o metody nedestruktivního testování (NDT), konvenční ultrazvukové testování (UT) bylo široce používáno pomocí sond s normálními dopadajícími a smykovými vlnami. Má však potíže s rozlišením mezi laminací/vměstky od poškození během provozu. Je to také pracný a pomalý proces, který je vysoce závislý na operátorovi.

Nová můstková zátka odolná proti sirovodíku (sklolaminát) navržená a vyvinutá oddělením výzkumu a vývoje Vigor dosáhla uspokojivých výsledků v laboratoři i u zákazníka a technický tým společnosti Vigor ji nyní může navrhnout a vyrobit podle potřeb zákazníka, aby vyhovoval požadavkům zákazníka. potřeby na místě. Máte-li zájem o produkty můstkových zástrček Vigor, neváhejte se spojit s týmem Vigor pro přizpůsobené produkty a exkluzivní kvalitní služby.

Pro více informací nám můžete napsat do schránkyinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com