Mga Hinungdan sa Pagkapakyas sa Packer Seal

1. Mga pamaagi sa pag-instalar

• Kadaot sa pagtipig: pagkatigulang (init, kahayag sa adlaw o radiation); pagtuis (dili maayo nga suporta, bug-at nga mga karga).
• Pagkadaot sa friction: dili uniporme nga pagligid o pagtuis, o abrasion pinaagi sa dili lubricated nga pag-slide.
• Pagputol pinaagi sa hait nga mga ngilit: Dili igo nga taper sa mga kanto, hait nga mga ngilit sa mga pantalan, seal grooves ug uban pa.
• Kakulang sa lubrication.
• Ang presensya sa hugaw.
• Paggamit sa dili husto nga mga himan sa pag-install.

2. Mga hinungdan sa operasyon

• Dili igo nga kahulugan sa katungdanan: Komposisyon sa mga likido, normal nga kondisyon sa pagtrabaho o lumalabay nga mga kondisyon.
• Pag-seal sa pagpanit tungod sa localized rolling samtang nagbag-o ang presyur.
• Extrusion tungod sa pagpalapad sa seal (paghubag, thermal, explosive decompression) o tungod sa compression.
• Mubo ra kaayo nga mga panahon sa pag-decompression nga motultol sa pag-blister.
• Pagsul-ob ug pagkagisi tungod sa dili igo nga lubrication.
• Pagsul-ob og kadaot tungod sa pag-usab-usab sa presyur.

3. Kinabuhi sa serbisyo

Atol sa normal nga operasyon, ang kinabuhi sa serbisyo sa usa ka polymeric seal limitado sa pagkatigulang ug pagsul-ob. Ang temperatura, pagpamugos sa operasyon, gidaghanon sa mga siklo (pagtuyok, pag-slide, mekanikal nga stress) ug ang palibot adunay impluwensya sa kinatibuk-ang kinabuhi sa serbisyo. Ang pagkatigulang mahimong usa ka pisikal nga panghitabo sama sa usa ka permanente nga deformation, o mahimong tungod sa usa ka reaksyon sa mga kemikal sa palibot. Ang pagsul-ob mahimong tungod sa pagpahid sa selyo sa lain nga nawong sa dinamikong mga aplikasyon, o sa kusog nga pag-usab-usab sa presyur sa mga static nga aplikasyon. Ang pagsukol sa pagsul-ob kasagaran sa pagtaas sa katig-a sa materyal nga selyo. Ang kaagnasan sa mga metal nga bahin ug ang kakulang sa lubrication sa nawong nagdugang sa pagsul-ob rate.

4. Minimum ug maximum nga temperatura

Ang abilidad sa pagbugkos sa mga elastomer kusog nga mokunhod kung ang temperatura mas ubos kaysa sa girekomenda nga mga temperatura, tungod sa pagkawala sa elasticity. Ang ubos nga temperatura nga mga kabtangan mahimo nga adunay hinungdanon nga papel sa proseso sa pagpili alang sa mga elastomeric seal alang sa mga aplikasyon sa sub-dagat sa bugnaw nga kadagatan. Sa taas nga temperatura accelerated pagkatigulang mahitabo. Ang labing taas nga temperatura alang sa mga elastomer magkalainlain tali sa 100 hangtod 300 ° C. Ang mga elastomer nga mahimong operahan sa palibot sa 300 ° C lagmit adunay dili maayo nga kinatibuk-ang kusog ug dili maayo nga pagsukol sa pagsul-ob. Sa disenyo sa selyo, ang lawak kinahanglan nga gitagana aron tugotan ang pagpalapad sa elastomer tungod sa pagtaas sa temperatura (thermal nga pagpalapad sa mga materyales sa selyo gibana-bana nga usa ka han-ay sa magnitude nga mas dako kay sa mga steel).

5. Pressure

Ang presyur nga gihimo sa selyo mahimong moresulta sa usa ka permanente nga deformation sa seal (compression set).Ang compression set kinahanglan nga limitado aron sa paggarantiya sa leak free nga operasyon. Ang laing problema nga mahimong motumaw sa taas nga presyur, mao ang paghubag (10-50%) sa volume sa elastomer pinaagi sa pagsuyup sa mga likido sa atabay gikan sa palibot. Ang limitado nga paghubag madawat kung gitugotan kini sa disenyo sa selyo.

6. Mga kalainan sa presyur

Ang elastomer kinahanglan adunay usa ka maayo kaayo nga pagsukol sa extrusion kung adunay usa ka dako nga kalainan sa presyur sa ibabaw sa selyo. Ang extrusion mao ang kasagarang hinungdan sa kapakyasan sa mga high pressure seal sa taas nga temperatura. Ang pagsukol sa extrusion sa usa ka selyo mahimong madugangan pinaagi sa pagdugang sa katig-a niini. Ang mas gahi nga mga selyo nagkinahanglan og mas taas nga interference ug mga pwersa sa asembliya alang sa epektibong pagbugkos. Ang gitak-opan nga gintang kinahanglang himoon nga gamay kutob sa mahimo nga nanginahanglan ug pig-ot nga pagtugot sa panahon sa paghimo.

7. Mga siklo sa presyur

Ang mga siklo sa presyur mahimong mosangpot sa pagkadaot sa elastomer pinaagi sa explosive decompression. Ang kagrabe sa kadaot sa elastomer magdepende sa komposisyon sa mga gas nga naa sa materyal nga selyo ug kung unsa ka paspas ang pagbag-o sa presyur. Ang mas homogenous nga elastomeric nga mga materyales (eg Viton) mas makasugakod sa explosive decompression kay sa mga elastomer (sama sa Kalrez ug Aflas) nga kasagaran adunay daghang gagmay nga mga lungag. Ang decompression kasagaran mahitabo sa mga aplikasyon sa gas lift. Kung mahitabo ang mga siklo sa presyur, ang usa ka hugot nga glandula sa selyo gitinguha tungod kay kini naglimite sa inflation sa selyo sa panahon sa decompression. Kini nga kinahanglanon sukwahi sa panginahanglan nga adunay lugar alang sa pagpalapad sa kainit ug paghubag sa selyo. Sa dinamikong mga aplikasyon ang usa ka hugot nga glandula sa selyo mahimong moresulta sa pagkasul-ob o pagbugkos sa elastomer.

8. Mga dinamikong aplikasyon

Sa dinamikong mga aplikasyon ang friction sa selyo nga adunay rotating o reciprocating (sliding) shaft mahimong hinungdan sa pagsul-ob o extrusion sa elastomer. Uban sa usa ka sliding shaft, ang pagligid sa selyo mahimo usab nga mahitabo, nga dali nga moresulta sa kadaot. Ang usa ka lisud nga kahimtang mao ang kombinasyon sa taas nga pagpamugos ug usa ka dinamikong aplikasyon. Aron mapauswag ang pagsukol sa extrusion sa usa ka selyo ang katig-a niini kanunay nga nadugangan. Ang mas taas nga katig-a nagpasabot usab nga gikinahanglan ang mas taas nga interference ug assembly forces nga moresulta sa mas taas nga friction forces. Sa dinamikong mga aplikasyon seal swell kinahanglan nga limitado ngadto sa 10-20%, ingon nga swell moresulta sa usa ka pagtaas sa friction pwersa ug sa pagsul-ob sa elastomer. Usa ka importante nga kabtangan alang sa dinamikong mga aplikasyon mao ang usa ka taas nga kalig-on, ie ang abilidad sa pagpabilin sa kontak uban sa usa ka nagalihok nga nawong.

9. Ang disenyo sa lingkoranan sa selyo

Ang disenyo sa selyo kinahanglang motugot sa (10-60%) nga paghubag sa elastomer sa lana ug gas. Kung dili igo nga lawak ang magamit ang pagpuga sa selyo mahitabo. Ang laing importante nga parameter mao ang gidak-on sa extrusion gap. Sa taas nga mga presyur gamay ra kaayo nga mga gintang sa extrusion ang gitugotan nga moresulta sa usa ka kinahanglanon alang sa hugot nga pagtugot. Sa daghang mga kaso ang mga singsing nga anti-extrusion mahimong magamit. Ang disenyo sa lingkuranan kinahanglan usab nga tagdon ang mga kinahanglanon sa pag-instalar sa selyo. Atol sa instalasyon pagkamaunat-unat elongation (pag-inat) kinahanglan nga dili moresulta sa permanente nga deformation ug ang elastomer kinahanglan nga dili madaot sa hait nga mga kanto. Angayan nga hinumdoman nga ang mga disenyo sa gland-seal kay luwas, tungod kay ang selyo wala giinat sa panahon sa pag-instalar, nga mao ang kaso sa disenyo sa piston seal. Sa laing bahin, ang mga disenyo sa gland seal mas lisud sa paghimo ug lisud nga ma-access alang sa paglimpyo ug alang sa pag-ilis sa selyo.

10. Pagkaangay sa hydrocarbons, CO2 ug H2S

Ang pagsulod sa hydrocarbons, CO2 ug H2S ngadto sa elastomer moresulta sa paghubag. Ang paghubag sa mga hydrocarbon nagdugang sa pressure, temperatura ug humot nga sulod. Ang mabalik nga pagtaas sa gidaghanon giubanan sa usa ka hinay-hinay nga pagpahumok sa materyal. Ang paghubag pinaagi sa mga gas sama sa H2S, CO2 ug O2 motaas sa pressure ug mous-os gamay sa temperatura. Ang mga pagbag-o sa presyur pagkahuman sa paghubag sa selyo mahimong moresulta sa pagkadaot sa decompression sa selyo. Ang H2S nag-reaksyon sa pipila ka mga polymer, nga miresulta sa cross-linking ug busa dili mabalik nga pagkagahi sa materyal nga selyo. Ang pagkadaot sa mga elastomer sa mga pagsulay sa selyo (ug posible usab sa serbisyo) kasagaran mas gamay kaysa sa mga pagsulay sa pagpaunlod, lagmit tungod sa proteksyon nga gitanyag sa lungag sa selyo sa pag-atake sa kemikal.

11. Pagkaangay sa maayo nga pagtambal nga mga kemikal ug corrosion inhibitor

Ang mga corrosion inhibitor (nga adunay mga amine) ug pagtambal sa mga pluwido sa pagkompleto agresibo kaayo batok sa mga elastomer. Tungod sa komplikado nga komposisyon sa mga corrosion inhibitor ug maayo nga pagtambal nga mga kemikal gitambagan nga mahibal-an ang pagsukol sa elastomer pinaagi sa pagsulay.

Ang Vigor adunay daghang tuig nga kasinatian sa industriya sa paghimo ug paghimo sa mga himan sa pagkompleto, nga ang tanan gidisenyo, gigama ug gibaligya pinauyon sa mga sumbanan sa API 11 D1. Sa pagkakaron, ang mga packer nga gihimo sa Vigor gigamit sa dagkong mga umahan sa lana sa tibuok kalibutan, ug ang feedback gikan sa mga kustomer sa site maayo kaayo, ug ang tanan nga mga kustomer andam sa pagkab-ot sa dugang nga kooperasyon uban kanamo. Kung interesado ka sa mga packer sa Vigor o uban pang mga gamit sa pag-drill ug pagkompleto sa pag-log alang sa industriya sa lana ug gas, palihug ayaw pagpanuko sa pagkontak sa propesyonal nga teknikal nga team sa Vigor aron makuha ang labing propesyonal nga teknikal nga suporta ug labing kaayo nga kalidad nga mga produkto.