Kompozitni materijal koji se koristi u kompozitnom mostu i čepu za frak

Definicija kompozita je nešto što se sastoji od više od jednog materijala. Za naše potrebe, kompozit se odnosi na stakloplastike. Svi kompozitni čepovi se prvenstveno sastoje od materijala od stakloplastike, koji je kombinacija staklenih vlakana i materijala smole. Staklena vlakna su vrlo tanka, 2-10 puta manja od ljudske dlake, i kontinuirana su i namotana/utkana u smolu ili su isjeckana i oblikovana u smolu. Materijal smole je ono što povezuje staklo, omogućavajući mu da dobije oblik. U osnovi, staklena vlakna i smola se kombinuju, a zatim očvršćavaju u čvrstu supstancu. Odatle se čvrsta materija obrađuje u oblik koji se može koristiti. Postoji nekoliko načina da kombinujete smolu i staklo kako biste postigli željeni cilj. Neke od tehnika proizvodnje kompozita koje se koriste u konstrukciji kompozitnih čepova su namotani filamenti, uvijeni omotač i kompoziti za prijenos smole. Svaki od ovih tipova kombinuje smolu i staklo na načine za postizanje različitih svojstava.

Filament Wound

Kod kompozita namotanog filamentom, kontinuirana staklena vlakna se provlače kroz tečnu smolu kako bi ih obložila. Vlakna se zatim namotaju oko metalnog trna kako bi se stvorila cijev od kompozita. Kada se postigne željeni vanjski prečnik (OD) kompozita, kompozitna cijev i metalni trn se uklanjaju iz mašine za namotavanje i stvrdnjavaju u pećnici kako bi se stvorio čvrsti kompozit. Nakon stvrdnjavanja, metalni trn se uklanja, a preostala kompozitna cijev se može strojno obrađivati ​​u različite komponente.

Kompozit namotanih vlakana je vrlo dobar za cevaste komponente. Mogu biti visoko konstruisane sa specifičnim tipovima stakla, vrstama smole i uzorkom vetra staklenih vlakana. Ove varijable se mogu mijenjati kako bi se postigli različiti ciljevi uključujući veći kolaps, veću zateznost, višu temperaturu, lakše mljevenje, itd. Sve ovo pogoduje proizvodnji kompozitnih čepova za frakturu jer radimo unutar cijevi i moramo postaviti unutar cijevi (kućište).

Takođe, mašine za namotavanje filamenta mogu da namotaju do 30' cevi od kompozita, od kojih neke mogu da namotaju 6 ovih cevi istovremeno. Lako je proizvesti količine kompozita namotanih filamenata uz male količine rada. Ovo je pogodno za proizvodnju količina proizvoda po nižoj cijeni.

Convolute

Dok mašine za namotavanje filamenta koriste duga neprekidna staklena vlakna za omotavanje stakla natopljenog smolom u cijevi, konvolutivni kompozit se pravi pomoću tkane staklene tkanine koja je već impregnirana smolom. Ova "pre-preg" tkanina se namotava oko trna kako bi se stvorila cijev, a zatim se očvršćava da se stvrdne u kompozit. Prednost upotrebe tkanine napravljene od stakla, umjesto neprekidnih niti, je u tome što dobivate snagu stakla u dva smjera. Ovo dodaje dodatnu čvrstoću kompozitu za vlačne i tlačne primjene.

Prenos smole

Kod prijenosnog kalupa staklena tkanina se slaže ili formira unutar kalupa u određeni oblik. Tkanina se zatim impregnira smolom kroz proces transfera. Smola se drži na određenoj temperaturi u posudi, a staklena tkanina se drži u vakuumu. Smola se zatim ispušta u vakuumsko okruženje stakla, tjerajući smolu u šupljine između staklenih vlakana unutar tkanine. Kompozit se zatim stvrdnjava i strojno obrađuje kako bi se dobio završni dio.

Molded Composite

Oblikovani kompoziti koriste masu za kalupljenje (BMC) za formiranje kompozitnih oblika korištenjem injekcijskog ili kompresijskog kalupa. BMC je ili staklena tkanina ili sjeckana vlakna koja su pomiješana sa smolom. Ova jedinjenja se ili stavljaju ili ubrizgavaju u kalup, a zatim termosetiraju ili stvrdnjavaju pod temperaturom i pritiskom. Prednost oblikovanog kompozita je sposobnost brzog generiranja složenih oblika u volumenima.

Postoji mnogo načina kombinovanja smole sa staklom, a ovo su samo neke od tehnika koje se koriste u proizvodnji kompozitnih frak čepova. Ono što je važno je da se kompozit lako melje u male komade. Također, kombinacija stakla i smole rezultira specifičnom težinom od 1,8-1,9 stvarajući komade koji se lako podižu iz bunara tokom procesa mljevenja.

Slip Material

Prilikom postavljanja kompozitnog čepa alat se učvršćuje u bušotinu sa setovima „slipova“. U osnovi, postoji konus uparen sa klinom. Klin će imati oštra očvrsnuta područja koja će, kada se na silu podigne, konus "zagristi" u kućište, stvarajući sidro koje može zaključati čep na mjestu i izdržati sile veće od 200.000 lbs. Da bi klizanje "zagrizlo" u kućište, očvrsnute površine ili materijal moraju biti tvrđi od samog kućišta, što je tipično ~30 HRC.

Kompozitne navlake za tijelo s umetcima

Druga najrasprostranjenija konfiguracija slip-a je kompozitno tijelo s kaljenim dugmadima za sidrenje.

Metalna dugmad

Neki utikači imaju dugmad napravljene od metala, bilo potpuno livenog gvožđa ili metala u prahu. Metalna dugmad u prahu su napravljena od sinterovanja metalnog praha u oblik koji je potreban za dugme. Iako metal u prahu zvuči kao da bi ga bilo lakše samljeti/mljeviti, sve ovisi o metalnom prahu, toplinskoj obradi i proizvodnom procesu.

Keramička dugmad

Neki kompozitni čepovi koriste kompozitni klip sa keramičkim dugmadima kako bi osigurali ugriz u kućište. Iako je keramički materijal vrlo tvrd, on je i vrlo krt. Ovo omogućava da se keramička dugmad bolje lome tokom glodanja u poređenju sa metalnim dugmetom. Keramika ima SG između 5-6, što ih čini malo lakšim za uklanjanje tokom glodanja u odnosu na njihove metalne kolege.

Klizna mljevenost

Toliko se fokus stavlja na vrijeme mljevenja kompozitnog čepa da se stvarni cilj mljevenja čepova ponekad može zaboraviti. Krajnji cilj operacije mljevenja je uklanjanje čepova iz bunara. Da, važno je da se to uradi brzo i da komadi budu mali. Međutim, ako brzo probijete čep pa čak i dobijete male rezove, ali ne uklonite ostatke iz bunara cilj nije postignut. Odabir čepa s metalnim klizačima ili dugmadima otežat će uklanjanje svih ostataka iz čepova samo zbog specifične težine materijala.

Vigorov kompozitni mostni čep i frac čep su izrađeni od naprednih kompozitnih materijala, sa opcijama za liveno gvožđe i kompozitne dizajne prilagođene specifikacijama kupaca. Naši proizvodi su uspješno raspoređeni na naftnim poljima širom Kine i širom svijeta, primajući izvanredne povratne informacije od korisnika. Posvećeni kvaliteti i prilagođavanju, osiguravamo da naša rješenja ispunjavaju jedinstvene zahtjeve svakog projekta. Ako ste zainteresovani za Vigor seriju mostnih čepova ili alate za bušenje u bušotini, ne ustručavajte se da kontaktirate za više informacija.

Za više informacija možete nam pisati na naš mailbox info@vigorpetroleum.com& marketing@vigordrilling.com