তেল ও গ্যাস শিল্পে হাইড্রোজেন সালফাইড জারা

পাইপলাইনগুলি চিকিত্সা সুবিধা, স্টোরেজ ডিপো এবং শোধনাগার কমপ্লেক্সে পণ্য পরিবহনের সুবিধার মাধ্যমে তেল ও গ্যাস সেক্টরে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রদত্ত যে এই পাইপলাইনগুলি মূল্যবান এবং বিপজ্জনক পদার্থ পরিবহন করে, যে কোনও সম্ভাব্য ব্যর্থতা উল্লেখযোগ্য আর্থিক এবং পরিবেশগত পরিণতি বহন করে, যার মধ্যে বিপর্যয়মূলক অর্থনৈতিক ক্ষতি এবং মানব জীবনের হুমকির ঝুঁকি রয়েছে। ক্ষয় (বাহ্যিক, অভ্যন্তরীণ, এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং), যান্ত্রিক সমস্যা (যেমন উপাদান, নকশা এবং নির্মাণ ত্রুটি), তৃতীয় পক্ষের কার্যকলাপ (দুর্ঘটনাজনিত বা ইচ্ছাকৃত), অপারেশনাল সমস্যা (খারাপ, অপ্রতুলতা) সহ বিভিন্ন কারণ থেকে ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। সুরক্ষা ব্যবস্থার ব্যাঘাত, বা অপারেটর ত্রুটি), এবং প্রাকৃতিক ঘটনা (যেমন বজ্রপাত, বন্যা, বা ভূমি পরিবর্তন)।

15 বছর ধরে ব্যর্থতার বন্টন (1990-2005) চিত্রিত করা হয়েছে। প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইনে 46.6% এবং অপরিশোধিত তেল পাইপলাইনে 70.7% ব্যর্থতার জন্য ক্ষয় হল প্রাথমিক অবদানকারী ফ্যাক্টর। একটি স্বনামধন্য তেল ও গ্যাস কর্পোরেশন দ্বারা পরিচালিত একটি জারা খরচ মূল্যায়ন প্রকাশ করেছে যে 2003 অর্থবছরে, ক্ষয়ের জন্য ব্যয় প্রায় 900 মিলিয়ন মার্কিন ডলার। তেল এবং গ্যাস খাতে ক্ষয়ের জন্য দায়ী বিশ্বব্যাপী ব্যয় প্রায় 60 বিলিয়ন মার্কিন ডলারে দাঁড়িয়েছে। শুধুমাত্র মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রেই, এই ধরনের শিল্পে নথিভুক্ত ক্ষয়-সম্পর্কিত খরচ USD 1.372 বিলিয়ন পর্যন্ত পৌঁছেছে। তদ্ব্যতীত, তেল এবং গ্যাস থেকে উৎসারিত শক্তির ক্রমবর্ধমান চাহিদা এবং সংশ্লিষ্ট উদ্বেগের কথা বিবেচনা করে, শিল্পের মধ্যে বিশ্বব্যাপী জারা ব্যয় বাড়তে থাকবে বলে আশা করা হচ্ছে। তাই, খরচ-কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য সক্রিয় ঝুঁকি মূল্যায়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন রয়েছে।

পাইপলাইনগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করা নিরাপদ অপারেশন, পরিবেশ সংরক্ষণ এবং প্রধান উত্পাদন সম্পদগুলির কার্যকারিতার জন্য সর্বোত্তম। জারা বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ উভয় ক্ষেত্রেই একটি গুরুতর হুমকি সৃষ্টি করে। বাহ্যিক পরিবেশে অক্সিজেন এবং ক্লোরাইডের মতো কারণগুলির কারণে বাহ্যিক ক্ষয় হতে পারে [6]। বিপরীতে, অভ্যন্তরীণ ক্ষয় হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S), কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) এবং উৎপাদন তরলে উপস্থিত জৈব অ্যাসিডের মতো পদার্থ থেকে হতে পারে। অনিয়ন্ত্রিত এবং অনিয়ন্ত্রিত পাইপলাইনের ক্ষয় লিক এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ ক্ষয় একটি উল্লেখযোগ্য উদ্বেগ, যা যথাক্রমে অপরিশোধিত তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইনে প্রায় 57.4% এবং 24.8% ক্ষয় ব্যর্থতা গঠন করে। শিল্পের অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা বজায় রাখার জন্য অভ্যন্তরীণ ক্ষয় মোকাবেলা করা অপরিহার্য।

তেল এবং গ্যাস সেক্টরে, ক্ষয়কে সাধারণত দুটি প্রাথমিক প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: মিষ্টি এবং টক ক্ষয়, পরিবেশে প্রচলিত যা H2S এবং CO2 (PH2S এবং PCO2) এর উচ্চ আংশিক চাপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। জারা এই বিশেষ ফর্ম শিল্পের মধ্যে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ প্রতিনিধিত্ব করে. PCO2 থেকে PH2S অনুপাতের উপর ভিত্তি করে ক্ষয়কে আরও তিনটি শাসনে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: মিষ্টি ক্ষয় (PCO2/PH2S > 500), মিষ্টি-টক ক্ষয় (PCO2/PH2S 20 থেকে 500 পর্যন্ত), এবং টক ক্ষয় (PCO2/PH2S

ক্ষয়কে প্রভাবিত করার গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে PH2S এবং PCO2 স্তর, সেইসাথে তাপমাত্রা এবং pH মান। এই ভেরিয়েবলগুলি ক্ষয়কারী গ্যাসগুলির দ্রবীভূতকরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, যার ফলে মিষ্টি এবং টক পরিবেশে ক্ষয় পণ্য গঠনের হার এবং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা রাসায়নিক বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং গ্যাসের দ্রবণীয়তা বাড়ায়, যা ক্ষয়ের হারকে প্রভাবিত করে। pH স্তরগুলি পরিবেশগত অম্লতা বা ক্ষারত্ব নির্ধারণ করে, কম pH ত্বরান্বিত ক্ষয় এবং উচ্চ pH সম্ভাব্য স্থানীয় ক্ষয় প্রক্রিয়াকে ট্রিগার করে। দ্রবীভূত CO2 এবং H2S গ্যাসগুলি জলে ক্ষয়কারী অ্যাসিড তৈরি করে, ধাতব পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে কম প্রতিরক্ষামূলক যৌগ তৈরি করে, যার ফলে ক্ষয় দ্রুত হয়। মিষ্টি ক্ষয় সাধারণত ধাতব কার্বনেট (MeCO3) তৈরি করে, যখন টক ক্ষয় বিভিন্ন ধাতব সালফাইড গঠনের সাথে জড়িত।

তেল এবং গ্যাস সেক্টরে, টক এবং মিষ্টি উভয় পরিবেশে ক্ষয়ের ফলে উপাদানগত ব্যর্থতা বিভিন্ন নিরাপত্তা, অর্থনৈতিক এবং পরিবেশগত চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। চিত্র 2 1970 এর দশক জুড়ে বিভিন্ন ধরণের জারা ব্যর্থতার আপেক্ষিক অবদান দেখায়। H2S দ্বারা প্ররোচিত টক ক্ষয়কে এই শিল্পে ক্ষয়-সম্পর্কিত ত্রুটির প্রাথমিক কারণ হিসাবে চিহ্নিত করা হয়, সময়ের সাথে সাথে এর ব্যাপকতা ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়। পেট্রোলিয়াম শিল্পে সংশ্লিষ্ট ঝুঁকিগুলি পরিচালনার জন্য সক্রিয়ভাবে টক ক্ষয় মোকাবেলা করা এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা চালু করা অপরিহার্য।

H2S ধারণকারী পদার্থের ব্যবস্থাপনা এবং প্রক্রিয়াকরণ তেল ও গ্যাস সেক্টরে গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। H2S ক্ষয়ের জটিলতাগুলি বোঝা অপরিহার্য, কারণ এটি সরঞ্জাম এবং অবকাঠামোর জন্য যথেষ্ট হুমকি সৃষ্টি করে, কাঠামোগত ব্যর্থতা এবং সম্ভাব্য দুর্ঘটনার ঝুঁকি বাড়ায়। এই ধরনের ক্ষয় স্পষ্টতই সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল হ্রাস করে, ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়। অধিকন্তু, এটি অপারেশনাল দক্ষতাকে বাধাগ্রস্ত করে, যার ফলে আউটপুট হ্রাস পায় এবং শক্তি খরচের মাত্রা বৃদ্ধি পায়।

এই ধরনের শিল্পের মধ্যে H2S ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি বোঝা এবং মোকাবেলা করা লক্ষণীয় সুবিধা দেয়। ভাঙ্গন রোধ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে নিরাপত্তা ব্যবস্থা জোরদার করা হয় এবং দুর্ঘটনা এবং পরিবেশগত পরিণতির সম্ভাবনা হ্রাস পায়। এই কৌশলটি সরঞ্জামের জীবনকালকেও দীর্ঘায়িত করে, ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয় ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়। উপরন্তু, এটি কার্যকরী এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পদ্ধতির গ্যারান্টি দিয়ে, শক্তি খরচ হ্রাস করে এবং প্রবাহের নির্ভরযোগ্যতাকে শক্তিশালী করে কার্যকারিতাকে উন্নত করে।

উন্নত আবরণ প্রযুক্তি, নতুন উপকরণ, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া এবং উদীয়মান প্রযুক্তি সহ আরও তদন্তের জন্য ক্ষেত্রগুলি অন্বেষণ করা অপরিহার্য। উদ্ভাবনী পদ্ধতির বিকাশ, যেমন অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক মডেলিং, সতর্কতামূলক ব্যবস্থাগুলি বাড়ানোর সম্ভাবনা দেখায়। ব্যবস্থাপনা, ভবিষ্যদ্বাণী এবং ক্ষয় নিয়ন্ত্রণে উন্নত কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং উন্নত বিশ্লেষণ প্রয়োগ করা একটি উদীয়মান ক্ষেত্র যা আরও অনুসন্ধানের দাবি রাখে।

Vigor এর R&D বিভাগ সফলভাবে হাইড্রোজেন সালফাইড প্রতিরোধী একটি নতুন যৌগিক (ফাইবারগ্লাস) ব্রিজ প্লাগ তৈরি করেছে। এটি ল্যাব পরীক্ষা এবং গ্রাহক ক্ষেত্রের পরীক্ষা উভয় ক্ষেত্রেই চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করেছে। আমাদের প্রযুক্তিগত দল নির্দিষ্ট সাইটের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এই প্লাগগুলি কাস্টমাইজ এবং উত্পাদন করতে সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত। Vigor এর ব্রিজ প্লাগ সমাধান সম্পর্কে অনুসন্ধানের জন্য, উপযোগী পণ্য এবং ব্যতিক্রমী পরিষেবার গুণমানের জন্য আমাদের দলের সাথে যোগাযোগ করুন।

আরও তথ্যের জন্য, আপনি আমাদের মেইলবক্সে লিখতে পারেনinfo@vigorpetroleum.comএবংmarketing@vigordrilling.com