প্যাকার সীল ব্যর্থতার কারণ

1. ইনস্টলেশন পদ্ধতি

• স্টোরেজ ক্ষতি: বার্ধক্য (তাপ, সূর্যালোক বা বিকিরণ); বিকৃতি (দরিদ্র সমর্থন, ভারী লোড)।
• ঘর্ষণ ক্ষতি: অ-ইউনিফর্ম ঘূর্ণায়মান বা মোচড়, বা আন-লুব্রিকেটেড স্লাইডিং দ্বারা ঘর্ষণ।
• ধারালো প্রান্ত দ্বারা কাটা: কোণে অপর্যাপ্ত টেপার, বন্দরে ধারালো প্রান্ত, সীল খাঁজ ইত্যাদি।
• তৈলাক্তকরণের অভাব।
• ময়লার উপস্থিতি।
• ভুল ইনস্টলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার.

2. অপারেশনাল ফ্যাক্টর

• অপর্যাপ্ত শুল্ক সংজ্ঞা: তরল গঠন, স্বাভাবিক কাজের অবস্থা বা ক্ষণস্থায়ী অবস্থা।
• চাপ পরিবর্তনের সাথে সাথে স্থানীয়ভাবে ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে সিল পিলিং।
• সীল প্রসারণের কারণে এক্সট্রুশন (ফোলা, তাপীয়, বিস্ফোরক ডিকম্প্রেশন) বা কম্প্রেশনের কারণে।
• খুব কম ডিকম্প্রেশন সময় ফোস্কা হয়ে যায়।
• অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।
• চাপ ওঠানামা কারণে ক্ষতি পরেন.

3. সেবা জীবন

স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, পলিমারিক সিলের পরিষেবা জীবন বার্ধক্য এবং পরিধান দ্বারা সীমাবদ্ধ। তাপমাত্রা, অপারেটিং চাপ, চক্রের সংখ্যা (ঘূর্ণন, স্লাইডিং, যান্ত্রিক চাপ) এবং পরিবেশ মোট পরিষেবা জীবনের উপর প্রভাব ফেলে। বার্ধক্য একটি শারীরিক ঘটনা হতে পারে যেমন একটি স্থায়ী বিকৃতি, বা পরিবেশে রাসায়নিকের সাথে প্রতিক্রিয়ার কারণে হতে পারে। পরিধান গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনে অন্য পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে সীল ঘষে বা স্থির প্রয়োগে শক্তিশালী চাপের ওঠানামার কারণে ঘটতে পারে। পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি সাধারণত সীল উপাদান ক্রমবর্ধমান কঠোরতা সঙ্গে. ধাতব অংশের ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণের অভাব পরিধানের হার বৃদ্ধি করে।

4. সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা

স্থিতিস্থাপকতা হ্রাসের কারণে তাপমাত্রা সুপারিশকৃত তাপমাত্রার চেয়ে কম হলে ইলাস্টোমারগুলির সিল করার ক্ষমতা দৃঢ়ভাবে হ্রাস পায়। নিম্ন তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি ঠান্ডা মহাসাগরে উপ-সমুদ্র অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইলাস্টোমেরিক সীলগুলির জন্য নির্বাচন প্রক্রিয়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় ত্বরিত বার্ধক্য ঘটে। ইলাস্টোমারদের জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 100 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। ইলাস্টোমার যেগুলিকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি চালিত করা যায় তাদের সামগ্রিক শক্তি এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের প্রবণতা থাকে। সীলের নকশায়, তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ইলাস্টোমারের সম্প্রসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য ঘরটি অবশ্যই সংরক্ষিত থাকতে হবে (সীল সামগ্রীর তাপীয় সম্প্রসারণ স্টিলের তুলনায় প্রায় এক ক্রম মাত্রার বড়)।

5. চাপ

সীল উপর চাপ প্রয়োগ সীল একটি স্থায়ী বিকৃতি হতে পারে (কম্প্রেশন সেট). লিক মুক্ত অপারেশন গ্যারান্টি করার জন্য কম্প্রেশন সেট সীমিত হতে হবে. আরেকটি সমস্যা যা উচ্চ চাপে দেখা দিতে পারে, তা হল পরিবেশ থেকে ভাল তরল শোষণের মাধ্যমে ইলাস্টোমার আয়তনের (10-50%) ফোলাভাব। সীলমোহর নকশা এটির জন্য অনুমতি দিলে সীমিত ফোলা গ্রহণযোগ্য।

6. চাপের পার্থক্য

ইলাস্টোমারের অবশ্যই একটি চমৎকার এক্সট্রুশন প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে যদি সীলের উপরে একটি বড় চাপের পার্থক্য থাকে। এক্সট্রুশন হল উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ চাপের সীলগুলির ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। একটি সীল এর এক্সট্রুশন প্রতিরোধের কঠোরতা বৃদ্ধি দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে. শক্ত সিলগুলিকে কার্যকর সিল করার জন্য উচ্চতর হস্তক্ষেপ এবং সমাবেশ বাহিনী প্রয়োজন। সিল করা ফাঁক অবশ্যই যতটা সম্ভব ছোট করতে হবে যাতে উত্পাদনের সময় সংকীর্ণ সহনশীলতার প্রয়োজন হয়।

7. চাপ চক্র

চাপ চক্র বিস্ফোরক ডিকম্প্রেশন দ্বারা ইলাস্টোমারের অবক্ষয় ঘটাতে পারে। ইলাস্টোমারের ক্ষতির তীব্রতা সীল পদার্থে উপস্থিত গ্যাসগুলির গঠন এবং চাপ কত দ্রুত পরিবর্তন হয় তার উপর নির্ভর করবে। বেশি সমজাতীয় ইলাস্টোমেরিক পদার্থ (যেমন ভিটন) ইলাস্টোমারের (যেমন কালরেজ এবং আফ্লাস) তুলনায় বিস্ফোরক ডিকম্প্রেশনের জন্য বেশি প্রতিরোধী যা সাধারণত অনেক ছোট গহ্বর ধারণ করে। ডিকম্প্রেশন প্রধানত গ্যাস উত্তোলন অ্যাপ্লিকেশনে ঘটে। চাপ চক্র ঘটলে, একটি আঁটসাঁট সীলগ্রন্থি বাঞ্ছনীয় কারণ এটি ডিকম্প্রেশনের সময় সিল স্ফীতিকে সীমিত করে। এই প্রয়োজনীয়তা তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সীল ফুলে যাওয়ার জন্য জায়গা থাকার প্রয়োজনীয়তার সাথে বিরোধিতা করে। গতিশীল প্রয়োগে একটি আঁটসাঁট সীলগ্রন্থির ফলে ইলাস্টোমার পরিধান বা বাঁধাই হতে পারে।

8. গতিশীল অ্যাপ্লিকেশন

গতিশীল প্রয়োগে ঘূর্ণায়মান বা রেসিপ্রোকেটিং (স্লাইডিং) শ্যাফটের সাথে সীলের ঘর্ষণ ইলাস্টোমারের পরিধান বা এক্সট্রুশনের কারণ হতে পারে। একটি স্লাইডিং শ্যাফ্টের সাথে, সিলটি ঘূর্ণায়মানও ঘটতে পারে, যা সহজেই ক্ষতির কারণ হতে পারে। একটি চাহিদাপূর্ণ পরিস্থিতি হল উচ্চ চাপ এবং একটি গতিশীল প্রয়োগের সমন্বয়। একটি সীলের এক্সট্রুশন প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য এর কঠোরতা প্রায়শই বৃদ্ধি করা হয়। একটি উচ্চতর কঠোরতা বোঝায় যে উচ্চতর হস্তক্ষেপ এবং সমাবেশ শক্তি প্রয়োজন যার ফলে ঘর্ষণ শক্তি উচ্চতর হয়। গতিশীল প্রয়োগে সিলের ফোলা 10-20% পর্যন্ত সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত, কারণ ফুলে যাওয়ার ফলে ঘর্ষণ শক্তি বৃদ্ধি পাবে এবং ইলাস্টোমার পরিধান হবে। গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল একটি উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, অর্থাৎ একটি চলমান পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগে থাকার ক্ষমতা।

9. সিল সিট নকশা

সিলের নকশা অবশ্যই তেল এবং গ্যাসে ইলাস্টোমারের (10-60%) ফুলে যাওয়ার অনুমতি দেয়। পর্যাপ্ত রুম উপলব্ধ না হলে সীল এক্সট্রুশন ঘটবে। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল এক্সট্রুশন ফাঁকের আকার। উচ্চ চাপে শুধুমাত্র খুব ছোট এক্সট্রুশন ফাঁক অনুমোদিত হয় যার ফলে শক্ত সহনশীলতার প্রয়োজন হয়। কিছু ক্ষেত্রে অ্যান্টি-এক্সট্রুশন রিং প্রয়োগ করা যেতে পারে। সিটের নকশাটিও সিলের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ইনস্টলেশনের সময় স্থিতিস্থাপক প্রসারণ (প্রসারিত) স্থায়ী বিকৃতির কারণ হওয়া উচিত নয় এবং ইলাস্টোমার ধারালো কোণ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্রন্থি-সীল নকশাগুলি সহজাতভাবে নিরাপদ, কারণ ইনস্টলেশনের সময় সীলটি প্রসারিত হয় না, যা পিস্টন সীল নকশার ক্ষেত্রে হয়। অন্যদিকে, গ্ল্যান্ড সিল ডিজাইন তৈরি করা আরও কঠিন এবং পরিষ্কারের জন্য এবং সীল প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যাক্সেস করা কঠিন।

10. হাইড্রোকার্বন, CO2 এবং H2S এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

ইলাস্টোমারে হাইড্রোকার্বন, CO2 এবং H2S অনুপ্রবেশের ফলে ফুলে যায়। হাইড্রোকার্বন দ্বারা ফোলা চাপ, তাপমাত্রা এবং সুগন্ধযুক্ত সামগ্রীর সাথে বৃদ্ধি পায়। বিপরীত ভলিউম বৃদ্ধি উপাদান একটি ধীরে ধীরে নরম করা দ্বারা অনুষঙ্গী হয়. H2S, CO2 এবং O2 এর মতো গ্যাস দ্বারা ফোলা চাপের সাথে বৃদ্ধি পায় এবং তাপমাত্রার সাথে সামান্য হ্রাস পায়। সীল ফুলে যাওয়ার পরে চাপের পরিবর্তনের ফলে সিলের ডিকম্প্রেশন ক্ষতি হতে পারে। H2S নির্দিষ্ট পলিমারের সাথে বিক্রিয়া করে, যার ফলে ক্রস-লিঙ্কিং হয় এবং তাই সীল উপাদানের অপরিবর্তনীয় শক্ত হয়ে যায়। সীল পরীক্ষায় (এবং সম্ভবত পরিষেবাতেও) ইলাস্টোমারের অবনতি সাধারণত নিমজ্জন পরীক্ষার তুলনায় কম, সম্ভবত রাসায়নিক আক্রমণে সীল গহ্বর দ্বারা দেওয়া সুরক্ষার কারণে।

11. ভাল চিকিত্সা রাসায়নিক এবং জারা প্রতিরোধক সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ

ক্ষয় প্রতিরোধক (অ্যামাইন ধারণকারী) এবং চিকিত্সা সম্পন্ন তরল ইলাস্টোমারের বিরুদ্ধে খুব আক্রমণাত্মক। জারা প্রতিরোধক এবং ভাল চিকিত্সার রাসায়নিকগুলির জটিল সংমিশ্রণের কারণে এটি পরীক্ষা করে ইলাস্টোমারের প্রতিরোধের নির্ধারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Vigor-এর অনেক বছরের শিল্প অভিজ্ঞতা রয়েছে সম্পূর্ণকরণ সরঞ্জামগুলির উত্পাদন এবং তৈরিতে, যার সবকটিই API 11 D1 মান অনুসারে ডিজাইন, তৈরি এবং বিক্রি করা হয়। বর্তমানে, Vigor দ্বারা উত্পাদিত প্যাকারগুলি বিশ্বজুড়ে প্রধান তেল ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং সাইটে গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া খুব ভাল হয়েছে, এবং সমস্ত গ্রাহকরা আমাদের সাথে আরও সহযোগিতা করতে ইচ্ছুক। আপনি যদি তেল এবং গ্যাস শিল্পের জন্য Vigor এর প্যাকার বা অন্যান্য ড্রিলিং এবং সমাপ্তি লগিং সরঞ্জামগুলিতে আগ্রহী হন, তাহলে অনুগ্রহ করে সবচেয়ে পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সেরা মানের পণ্য পেতে Vigor এর পেশাদার প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না।