Композитен материал, използван в тапа за композитен мост и тапа за фракциониране

Определението за композит е нещо, което се състои от повече от един материал. За нашите цели композитът се отнася до фибростъкло. Всички композитни щепсели са съставени предимно от фибростъкло, което е комбинация от стъклени влакна и смолист материал. Стъклените влакна са много тънки, 2-10 пъти по-малки от човешки косъм и са или непрекъснати и навити/втъкани в смолата или нарязани и формовани в смолата. Смолистият материал е това, което свързва стъклото заедно, което му позволява да приеме форма. По същество стъклените влакна и смолата се комбинират, след което се втвърдяват в твърдо вещество. Оттам твърдото вещество се обработва във форма, която може да се използва. Има няколко начина за комбиниране на смолата и стъклото за постигане на желаната цел. Някои от техниките за производство на композитни материали, използвани при конструирането на композитни тапи, са навити с нишка, спираловидна обвивка и композити за прехвърляне на смола. Всеки от тези видове съчетава смолата и стъклото по начини за постигане на различни свойства.

Нажежаема рана

При композита с нишка, непрекъснатите стъклени влакна се изтеглят през течна смола, за да бъдат покрити. След това влакната се навиват около метален дорник, за да се създаде тръба от композит. След като се постигне желаният външен диаметър (OD) на композита, композитната тръба и металният дорник се отстраняват от машината за навиване и се втвърдяват в пещ, за да се създаде твърд композит. След втвърдяване металният дорник се отстранява и останалата композитна тръба може да бъде машинно обработена в различни компоненти.

Композитът с нишка е много добър за тръбни компоненти. Те могат да бъдат силно проектирани със специфични видове стъкло, типове смола и модел на вятъра на стъклените влакна. Тези променливи могат да бъдат променени за постигане на различни цели, включително по-голямо свиване, по-висока якост на опън, по-висока температурна оценка, по-лесно фрезоване и т.н. Всичко това е от полза за производството на композитни запушалки за фракциониране, тъй като ние работим в тръба и трябва да нагласяме в тръба (корпус).

Също така, машините за навиване на нишки могат да навиват до 30' тръби от композит, някои от които могат да навиват 6 от тези тръби наведнъж. Лесно е да се произвеждат обеми навит композит с нишка с малко труд. Това позволява производството на обеми от продукти на по-ниска цена.

Конволют

Докато машините с намотани нишки използват дълги непрекъснати стъклени влакна, за да обвият напоено със смола стъкло в тръби, извитият композит се прави с помощта на тъкана стъклена тъкан, която вече е импрегнирана със смола. Тази „предварително импрегнирана“ кърпа се навива около дорник, за да се създаде тръба, и след това се втвърдява, за да се втвърди в композита. Ползата от използването на тъкан, изработена от стъкло, а не от непрекъснати нишки, е, че получавате здравината на стъклото в две посоки. Това добавя допълнителна здравина към композита за приложения на опън и натиск.

Трансфер на смола

С трансферното формоване стъклената тъкан се подрежда или оформя в матрица в специфична форма. След това тъканта се импрегнира със смолата чрез процес на прехвърляне. Смолата се държи при определена температура в съд, а стъклената тъкан се държи във вакуум. След това смолата се освобождава във вакуумната среда на стъклото, изтласквайки смолата в кухините между стъклените влакна в тъканта. След това композитът се втвърдява и обработва машинно, за да се създаде крайната част.

Формован композит

Формованите композити използват смеси за насипно формоване (BMC) за формиране на композитни форми, като се използва или инжекционно, или компресионно формоване. BMC е или стъклена тъкан, или нарязани влакна, които са смесени със смола. Тези съединения се поставят или се инжектират във форма и след това се термореактивират или втвърдяват при температура и налягане. Предимството на формования композит е способността за бързо генериране на сложни форми в обеми.

Има много начини за комбиниране на смолата със стъклото и това са само някои от техниките, използвани при производството на композитни тапи за фракциониране. Важното е, че композитът лесно се смила на малки парчета. Освен това комбинацията от стъкло и смола води до специфично тегло от 1,8-1,9, създавайки парчета, които лесно се изваждат от кладенеца по време на процеса на смилане.

Слип материал

При поставяне на композитна запушалка инструментът се закотвя в кладенеца с комплекти „накрайници“. По същество има конус, съчетан с клин. Клинът ще има остри закалени участъци, които при натискане нагоре конусът ще „захапе“ в корпуса, създавайки котва, способна да заключи щепсела на място и да издържи на сили над 200 000 фунта. За да може фишът да се „захапе“ в корпуса, втвърдените зони или материал трябва да са по-твърди от самия корпус, което обикновено е ~30 HRC.

Композитни каросерии с вложки

Втората най-широко използвана конфигурация на фиш е композитно тяло със закалени бутони за осигуряване на анкерирането.

Метални копчета

Някои щепсели имат бутони, направени от метал, изцяло от чугун или прахообразни метали. Копчетата от прахов метал са направени от синтероване на метален прах във формата, необходима на бутона. Въпреки че металният прах звучи така, сякаш ще бъде по-лесно да се смила/смила, всичко зависи от металния прах, термичната обработка и производствения процес.

Керамични копчета

Някои композитни щепсели използват композитно приплъзване с керамични бутони, за да осигурят захапване в корпуса. Въпреки че керамичният материал е много твърд, той е и много крехък. Това позволява на керамичните бутони да се разпадат по-добре по време на фрезоване в сравнение с метален бутон. Керамиката има SG между 5-6, което ги прави малко по-лесни за отстраняване по време на смилане в сравнение с металните им аналози.

Приплъзваща се смилаемост

Толкова много се фокусира върху времето за фрезоване на композитен щепсел, че действителната цел на фрезоването на тапите понякога може да бъде забравена. Крайната цел на операцията по смилане е да се премахнат тапите от кладенеца. Да, важно е да става бързо и парчетата да са малки. Но ако разкъсате тапата бързо и дори получите малки изрезки, но не премахнете остатъците от кладенеца, целта не е постигната. Изборът на щепсел с метални плъзгачи или бутони ще затрудни отстраняването на всички остатъци от щепселите само поради специфичното тегло на материала.

Композитната мостова тапа и Frac Plug на Vigor са изработени от съвременни композитни материали, с опции както за чугунени, така и за композитни конструкции, съобразени със спецификациите на клиента. Нашите продукти са успешно внедрени в нефтени полета в Китай и по света, като получават изключителна обратна връзка от потребителите. Ангажирани с качество и персонализиране, ние гарантираме, че нашите решения отговарят на уникалните изисквания на всеки проект. Ако се интересувате от серията мостови тапи на Vigor или инструментите за пробиване в дупки, моля, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация.

За повече информация можете да пишете на нашата пощенска кутия info@vigorpetroleum.comи marketing@vigordrilling.com