Daimi qablaşdırıcı və geri götürülə bilən qablaşdırıcı

Daimi Paketləyici

Daimi kimi təsnif edilən konstruksiyalar frezeləmə yolu ilə quyu çuxurlarından çıxarılır. Bunlar sadə konstruksiyaya malikdir və yüksək temperatur və təzyiq performansını təmin edir. Daimi aqreqatların daha kiçik xarici diametri gövdə siminin daxili hissəsində üstün hərəkət boşluğuna imkan verir. Yığcam konstruksiya onlara quyu quyusunda tapılan dar hissələr və sapmalar vasitəsilə danışıqlar aparmağa imkan verir. Onların böyük daxili diametri onları artan diametrli boru kəmərləri ilə və monobore tamamlamalarda istifadə üçün uyğun edir.

Onlar elektrik naqilləri, qazma boruları və ya boru kəmərləri ilə idarə olunur və quraşdırılır. Quraşdırıldıqdan sonra əşyalar hər iki istiqamətdən gələn hərəkətə davamlıdır. Naqil parametrləri partlayıcı yükün partlaması vasitəsilə qablaşdırıcını təyin etmək üçün elektrik cərəyanı ötürür. Sonra bir buraxma sapı montajı qablaşdırıcıdan ayırır. Daimi elementlər yüksək təzyiq və ya boru kəmərlərində yük fərqləri olan quyular üçün idealdır.

Geri götürülə bilən Packer

Alınan qablaşdırıcılara həm adi aşağı təzyiq/aşağı temperatur (LP/LT) modelləri, həm də daha mürəkkəb yüksək təzyiq/yüksək temperatur (HP/HT) modelləri daxildir. Bu məhsullar qabaqcıl alətlərlə işləyərkən dizayn mürəkkəbliyinə görə müqayisə edilə bilən performans təklif edən daimi strukturlardan daha bahalıdır. Bununla belə, qablaşdırıcı quyu lüləsinin çıxarılmasının asanlığı və təkrar istifadə imkanları kimi amillər xərc göstəricisinin əvəzlənməsinə xidmət edir.

Məhsullar daha çox növlərə bölünür, o cümlədən:

Mexanik olaraq təyin: Quraşdırma hər hansı bir formada boru hərəkəti ilə həyata keçirilir. Buraya fırlanma və ya yuxarı/aşağı hərəkət daxildir. Bundan əlavə, boruların çəkisi sızdırmazlıq elementini sıxışdıran və ya genişləndirdiyi üçün bölmələrin qurulmasında bir yük iştirak edir. İpin yuxarı çəkilməsi əşyaları buraxır. Bunlar ən çox aşağı təzyiqli dayaz, düz quyularda olur.

Gərginlik dəsti: Bu sinifin qablaşdırıcı elementləri boru üzərində yerləşdirilmiş gərginliyi çəkərək təyin edilir. Slack elementi buraxmağa xidmət edir. Onlar ən yaxşı şəkildə orta təzyiq fərqləri olan dayaz quyularda işləyir.

Fırlanma dəsti: Bunlar komponentdə mexaniki quraşdırma və kilidləmək üçün boruların fırlanmasından istifadə edir.

Hidravlik dəst: Bu kateqoriya konusları sürüşmələrin arxasındakı yerdə hərəkət etdirən maye təzyiqi ilə işləyir. Quraşdırıldıqdan sonra mexaniki kilid və ya sıxılmış təzyiq onları sabit saxlayır. Boruların götürülməsi boşalma funksiyasını idarə edir.

Şişirilə bilən: Şişən elementlər kimi də tanınan bu komponentlər silindrik boruları yerləşdirmək üçün maye təzyiqinə əsaslanır. Onlar kəşfiyyat quyularının qazılması zamanı açıq quyu sınaqlarında və quyuların hasilatında sementin təminatı üçün tapılır. Onlar həmçinin qablaşdırıcıların qapaqlarda və ya açıq deşiklərdə daha böyük diametrdə quraşdırmadan əvvəl məhdudiyyətdən keçməli olduğu quyular üçün uyğundur.

Müəyyən populyar variantlara daha ətraflı nəzər salmaq üçün aşağıda verilmişdir:

Çıxarılan gərginlik qablaşdırma elementləri orta və dayaz dərinlikdə istehsal və ya inyeksiya əməliyyatlarını dəstəkləyir. Bu borularda gərginlik yükü olan vəziyyətlərdə yalnız korpusu tutan bir istiqamətli sürüşmə dəsti var. Boruların səviyyəli gərginliyi obyektlərə enerji verir. Bu kateqoriya mexaniki olaraq təyin edilir və boru fırlanması ilə buraxılır. Modellərin əksəriyyəti ilkin buraxılış metodu uğursuz olarsa, fövqəladə kəsmə-boşaltma ilə gəlir.

Gərginlik qablaşdırıcıları, altındakı təzyiqin alətdə yerləşən həlqə təzyiqindən həmişə yüksək olduğu vəziyyətlərdə tətbiq olunur. Bu yuxarı təzyiq gərginliyi saxlamaq üçün əşyaları sürüşmə qurğusuna məcbur edir.

Maye bypass ilə çıxarıla bilən sıxılma qablaşdırma elementləri orta temperaturda aşağı və orta təzyiqli neft və qaz qazma mühitləri üçün idealdır. Mexanik bloklama komponentin qurulmasından qoruyur. O, çuxurda işləyərkən, boruların fırlanması elementi aktivləşdirir. Obyektin üzərində yerləşən sürükləmə blokları onu yerində saxlayır və onu qurmaq üçün lazım olan müqaviməti təmin edir. Kilid buraxıldıqda, boru kəmərinin aşağı salınması bypass möhürünün bağlanmasına və sürüşmələrin qurulmasına imkan verir. Davamlı boşalma qüvvəsinin tətbiqi məhsullara enerji verərək möhür yaradır. Buraxılış sadəcə boru kəmərini yuxarı çəkməklə həyata keçirilir.

Bu seçim gərginlik alternativlərindən fərqli olaraq gücləndirilmiş təzyiqlərə və temperaturlara tab gətirmək üçün müstəsna qabiliyyətə malikdir. Bypass klapan boru kəmərində və həlqədə olan təzyiqləri bərabərləşdirmək üçün qablaşdırıcının qabiliyyətini yaxşılaşdırır və aləti buraxmağı asanlaşdırır. Bypass klapanının bağlı qalmasını təmin etmək üçün davamlı sıxılma və ya boru çəkisi lazımdır. Bunlar inyeksiya quyuları və ya minimum həcm təzyiqinin təmizlənməsi əməliyyatları üçün uyğun deyil.

Çıxarılan gərginlik/sıxılma dəsti borunun gərginlik, sıxılma və ya neytral vəziyyətdə enməsinə kömək edir. Bunlar bu gün ən çox yayılmış mexaniki quraşdırılmış axtarış vahidləridir. Onların gərginlik, sıxılma və ya hər ikisinin kombinasiyası üçün geniş diapazonlu konfiqurasiyalar var. Sistemlərin seçilməsi və diferensial reytinqlər onları geniş spektrli şəraitdə faydalı edir. Bu dəstlərlə, enerji verən qüvvə, vahid bypass klapan ilə buraxılana qədər daxili kilidləmə mexanizmi ilə kilidlənir. Bu klapan bərabərləşdirməyə də kömək edir.

Bu cihazlar digər həllərdən daha çox yönlüdür və həm istehsal, həm də inyeksiya vəziyyətlərində mövcuddur.

Daimi və çıxarıla bilən möhürlü konstruksiyalar elektrik naqilləri və ya hidravlika ilə boru kəmərində yerləşdirilir. Simli xətlə quraşdırma sürəti və dəqiqliyi artırır, birdəfəlik hidravlik quraşdırma seçimləri isə tək keçidli quraşdırmadan faydalanır. Flanşlı quyu başları ilə quraşdırma prosesini asanlaşdırırlar. Bu təsnifat cilalanmış daxili sızdırmazlıq dəliklərinə malikdir. Elastomer qablaşdırmaya malik boru möhürləri qurğusu istehsal borusu və qablaşdırma dəliyini birləşdirən möhürü təşkil edir. Elastomer möhürlərin buruqda yerləşdirilməsi quyu izolyasiyasını yaradır.

Lokator montaj növü istehsal və emal əməliyyatları zamanı möhürün hərəkətinə imkan verir. Anker montaj növü boruların hərəkətini məhdudlaşdırmaq üçün qablaşdırma çuxurunda möhürləri təmin edir.

Daimi sızdırmazlıq çuxurlu həllər çıxarıla bilən komponentlərdən daha yaxşı performans təmin edir. Dizaynda daha çox mürəkkəbliyə malikdirlər və onları daha bahalı edir.

Tamamlama prosesində ən vacib avadanlıqlardan biri olan qablaşdırıcıların texniki cəhətdən istehsalı olduqca çətindir. Vigor-un qablaşdırıcıları ən sübut olunmuş istehsal prosesindən istifadə etməklə istehsal olunur və istehsal prosesi zamanı həmişə API11D1 standartlarına ciddi şəkildə nəzarət edilir. Məhz Vigorun prosesə ciddi nəzarəti sayəsində məhsulun keyfiyyəti həmişə müştəri gözləntilərini üstələyir, əgər siz Vigorun qazma və tamamlama karotaj avadanlığı məhsulları ilə maraqlanırsınızsa, ən yaxşısını əldə etmək üçün Vigorun peşəkar texniki komandası ilə əlaqə saxlamaqdan çəkinməyin. keyfiyyətli məhsul və xidmətlər.

Əlavə məlumat üçün poçt qutumuza yaza bilərsinizinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com