Verpakkers wat oorwegings herwin

1. Maak pakker los met minimum buismanipulasie, reguit trek, of 1/3 draai loslaat.

Baie keer maak puttoestande of ander boorgattoerusting in die tou dit wenslik om die pakker los te laat met min of geen buismanipulasie. Afwykende gate is voorbeelde van eersgenoemde, terwyl die teenwoordigheid van eksentrieke gas-hysbak-sysakdorings of lengtes van 1/4″-beheerlyn in die gat voorbeelde van laasgenoemde sou wees. ’n Reguit trekvrystellingsmeganisme is in die meeste gevalle die mees wenslike opsie. Hierdie pakkers word gewoonlik in die vasgestelde posisie vasgesteek (uitsondering – sommige tipes spanningstel). Nog 'n opsie is 'n minimum rotasie tipe vrystelling (1/3 draai by die pakker) wat sommige herwinbares het. Baie seël boor tipe herwinbare word vrygestel deur reguit spanning maar eers nadat die produksie seël eenheid getrek is. Hierdie pakkers benodig 'n bykomende rit met 'n losmaakgereedskap om die pakker te trek. Geen buisrotasie word egter vereis nie. 'n Paar spesiale pakkers is ook ontwerp en laat loop wat reguit trek vrylaat nadat 'n draadlynhuls geskuif is. Hierdie opsie is ietwat ongewild omdat die vermoë om die pakker te trek afhanklik is van draadlyntoegang tot die pakker. Gebrek aan buistoegang kan heel moontlik die rede wees waarom die produksiepakker in die eerste plek moet trek.

2. Rugsteun vrylaatvermoë, veiligheidsskuifvrystelling of roterende vrystelling.

Ongewenste puttoestande, onbeplande produksieprobleme en onversoenbaarheid met ander boorgatgereedskap is almal redes wat 'n rugsteunvrystellingsvermoë 'n noodsaaklike kenmerk kan maak. As die primêre vrystellingsmeganisme om een ​​of ander rede nie kan of werk nie, word so 'n kenmerk baie belangrik. Soms kan hierdie moontlikhede verwag word en so 'n kenmerk behoort 'n hoë prioriteit te hê in die keuse van pakkers. Die mees algemene tipe sekondêre vrystelling is deur skeerpenne of skroewe met 'n reguit trek te skeer. Rotasie-tipe sekondêre vrystellings is egter ook op sommige pakkers ingesluit.

3. Buis of pakker herwinbaar met een of ander vul-, pakkeromleidings- of spoelseëleenheid.

Sommige produksiebedrywighede kan lei tot matige invul van die omhulsel bo die pakker. 'n Voorbeeld sou die vervaardiging van 'n tweede sone bo 'n enkele pakker in die buis-/omhulselring wees. Geproduseerde boetes uit die boonste sone kan op die pakker se top afsak. In sulke gevalle moet die pakker so na as moontlik aan die onderkant van die boonste sone geplaas word of 'n skuifhuls moet so na as moontlik aan die pakker se bokant geplaas word. Selfs dan sal daar egter 'n paar boetes oorbly en 'n omleiding- of drukontlaaier is baie nuttig om die buis na omhulsel-sirkulasie bo die elemente toe te laat om die fynstowwe of puin te verwyder. In permanente of seëlboortipe herwinbaar, kan 'n seëlsamestelling dieselfde vermoë bied. Dit werk die beste wanneer die seëlsamestelling gelyk is aan of kleiner in OD as die buis is.

4. Maak druk gelyk op pakkervrystelling, drukontlaaier of aparte seëleenheid.

Wanneer pakkers verby matige dieptes gehardloop word, word dit moontlik of waarskynlik dat aansienlike drukverskille oor die pakker kan bestaan ​​by vrylating. As die operateur nie die buis laai voor vrylating nie, kan die omhulselvloeistofdruk aansienlik hoër wees as die druk van die gedeeltelik uitgeputte reservoir wat geïsoleer word. 'n Verskil van onder kan onder ander toestande bestaan ​​as die geïsoleerde reservoir deur inspuiting gelaai word of natuurlik oordruk is.

In beide gevalle, as 'n drukgelykmakende toestel van een of ander tipe nie beskikbaar is nie, dan is daar 'n goeie moontlikheid dat pakkervrystelling moeilik kan wees, en/of die elementpakket beskadig sal word tydens die vrystellingsproses. Dit is veral 'n belangrike kenmerk as die pakker op dieselfde reis teruggestel moet word. 'n Opsie vir die interne-druk-ontlaaier-ontwerpkenmerk is dat dieselfde gelykstelling gedoen kan word deur die seëlsamestelling uit 'n seëlboor-tipe herwinbare pakker te trek.

5. Maak die pakker los sonder om die buis uit te skakel, buis verbind direk aan die pakker.

Soos voorheen genoem, benodig sommige pakkers 'n heen-en-weer-rit van die buis om die seëlsamestelling te haal en die trekgereedskap weer te laat loop. Dit is in sekere gevalle nie aanvaarbaar nie. In sommige geliasseerde bedrywighede waar gereelde werkverrigting algemeen voorkom, kon die ekonomie van sulke trekprosedures nie geregverdig word nie. Om die pakker te kan trek sonder om 'n buisrit te maak, moet dit van die tipe wees wat ontwerp is om direk aan die buis gedraai te word en nie die seëlboortipe wat herwinbaar is wat aan die buis vasgemaak is via 'n grendel op seëlsamestelling . Die uitsondering is die draadlynvrystelling weergawe wat voorheen bespreek is. Baie van hierdie draad-tot-pakker tipes kan verander word met bykomstighede sodat die buis apart van die pakker getrek kan word en steeds die herwinbaarheid behou sonder 'n buis heen en weer.

6. Maklik gemaalde pakker, minimum meulafstand, en nie-roterend.

Die behoeftes vir 'n maklik en vinnig freesbare permanente pakker is voor die hand liggend. Verpakkerontwerpe wat dit moontlik maak, sluit in freesbare metaalkomponente, ontwerpe vir minimum meulafstande, ontwerpe vir minimum gemaalde OD's, en anti-rotasie sluitfunksies.

Vigor se verpakkerreeksprodukte word volgens die hoë standaarde van API 11D1 vervaardig, en alle verpakkers van R&D tot produksie tot finale aflewering aan klante word streng beheer en gedokumenteer om te verseker dat die kwaliteit van die produkte aan die vereistes van klante kan voldoen. Indien jy belangstel in Vigor se reeks perforeergewere, moet asseblief nie huiwer om met Vigor se professionele span in aanraking te kom vir die beste produkondersteuning en tegniese ondersteuning nie.